மரக்கழிவு சாணை திரை எவ்வாறு இறுதி தயாரிப்பின் தரத்தில் குறிப்பிடத்தக்க தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது

மரக்கழிவுச் செயலிகள் தங்களின் மர மறுசுழற்சி சாதனங்களிலிருந்து விரும்பிய இறுதிப் பொருளைப் பெறுவதற்குத் திரைக் கட்டமைப்பைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது பல்வேறு பரிசீலனைகளை எதிர்கொள்கின்றன.பயன்படுத்தப்படும் கிரைண்டர் வகை-கிடைமட்ட மற்றும் செங்குத்து-மற்றும் பதப்படுத்தப்படும் மரக்கழிவு வகை உள்ளிட்ட பல்வேறு காரணிகளின் அடிப்படையில் திரைத் தேர்வு மற்றும் அரைக்கும் உத்தி மாறுபடும், இது மர இனங்களின்படியும் மாறுபடும்.
"வழக்கமாக நான் வாடிக்கையாளர்களுக்கு வட்ட கிரைண்டர்களின் (பேரல்கள்) வட்டத் திரைகள் மற்றும் சதுர கிரைண்டர்களின் சதுரத் திரைகள் (கிடைமட்டமாக) பற்றி கூறுவேன், ஆனால் ஒவ்வொரு விதிக்கும் விதிவிலக்குகள் உள்ளன" என்று வெர்மீர் கார்ப்பரேஷனின் சுற்றுச்சூழல் பயன்பாட்டு நிபுணர் ஜெர்ரி ரூர்டா கூறினார். மர மறுசுழற்சி உபகரணங்கள்."துளைகளின் வடிவவியலின் காரணமாக, ஒரு பீப்பாய் ஆலையில் வட்ட துளைகள் கொண்ட திரையைப் பயன்படுத்துவது ஒரு சதுர துளை திரையை விட மிகவும் நிலையான இறுதி தயாரிப்பை உருவாக்கும்."
இரண்டு முக்கிய காரணிகளின் அடிப்படையில் திரைத் தேர்வு மாறலாம் - செயலாக்கப்படும் பொருள் வகை மற்றும் இறுதி தயாரிப்பு விவரக்குறிப்புகள்.
"ஒவ்வொரு மர இனமும் தனித்துவமானது மற்றும் வெவ்வேறு இறுதி தயாரிப்புகளை உருவாக்கும்" என்று ருர்தா கூறினார்."வெவ்வேறு மர இனங்கள் பெரும்பாலும் அரைப்பதற்கு வித்தியாசமாக பதிலளிக்கின்றன, ஏனென்றால் பதிவின் அமைப்பு பலவகையான தயாரிப்புகளை உருவாக்க முடியும், இது பயன்படுத்தப்படும் திரையின் வகையில் பெரும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும்."
பதிவு கழிவுகளின் ஈரப்பதம் கூட இறுதி தயாரிப்பு மற்றும் பயன்படுத்தப்படும் திரையின் வகையை பாதிக்கிறது.நீங்கள் வசந்த காலத்திலும் இலையுதிர்காலத்திலும் ஒரே இடத்தில் கழிவு மரத்தை அரைக்கலாம், ஆனால் இறுதி தயாரிப்பு ஈரப்பதம் மற்றும் கழிவு மரத்தில் உள்ள சாறு அளவைப் பொறுத்து மாறுபடும்.
கிடைமட்ட மரக் கிரைண்டர்களில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் திரைகள் வட்ட மற்றும் சதுர துளைகளைக் கொண்டுள்ளன, ஏனெனில் இந்த இரண்டு வடிவியல் அமைப்புகளும் மிகவும் சீரான சிப் அளவு மற்றும் பல்வேறு மூலப்பொருட்களில் இறுதி தயாரிப்புகளை உருவாக்க முனைகின்றன.இருப்பினும், பிற விருப்பங்கள் உள்ளன, அவை ஒவ்வொன்றும் பயன்பாட்டின் அடிப்படையில் குறிப்பிட்ட செயல்பாடுகளை வழங்குகிறது.
உரம், பனை, ஈரமான புல் மற்றும் இலைகள் போன்ற ஈரமான மற்றும் அரைக்க கடினமான கழிவுப்பொருட்களை செயலாக்க இது சிறந்தது.இந்த பொருட்களின் துகள் அளவு சதுர துளை கழிவு மர துண்டாக்கும் திரையின் கிடைமட்ட மேற்பரப்பில் அல்லது வட்ட துளை திரையின் துளைகளுக்கு இடையில் குவிந்து, திரை தடுக்கப்பட்டு கழிவு மர மறுசுழற்சியை ஏற்படுத்துகிறது, இதனால் ஒட்டுமொத்த உற்பத்தித்திறன் குறைகிறது.
வைர வடிவ கண்ணித் திரையானது வைரத்தின் நுனியில் பொருள்களை வழிநடத்தும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது, இது கட்டரை திரையின் வழியாக சரிய அனுமதிக்கிறது, இது குவிந்து கிடக்கும் பொருட்களின் வகையை அகற்ற உதவுகிறது.
குறுக்கு பட்டை திரையின் மேற்பரப்பில் கிடைமட்டமாக பற்றவைக்கப்படுகிறது (சுருட்டப்பட்ட குத்திய திரைக்கு மாறாக), அதன் செயல்பாடு துணை அன்விலைப் போன்றது.மெஷ் திரைகள் பெரும்பாலும் தொழில்துறை மரக் கழிவுகளை செயலாக்குவது (கட்டுமானக் கழிவுகள் போன்றவை) அல்லது நிலத்தை சுத்தம் செய்யும் பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அங்கு இறுதி தயாரிப்பு விவரக்குறிப்புகளுக்கு குறைந்த கவனம் செலுத்தப்படுகிறது, ஆனால் நிலையான மர சிப்பர்களை விட அதிகமாக உள்ளது.
சதுர துளை திறப்பு உள்ளமைவுடன் ஒப்பிடும்போது செவ்வக துளை திறப்பின் வடிவியல் அளவு அதிகரிக்கப்படுவதால், இது அதிக மர சில்லு பொருட்களை திரை வழியாக செல்ல அனுமதிக்கிறது.இருப்பினும், சாத்தியமான குறைபாடு என்னவென்றால், இறுதி தயாரிப்பின் ஒட்டுமொத்த நிலைத்தன்மை பாதிக்கப்படலாம்.
அறுகோணத் திரைகள் அதிக வடிவியல் சீரான துளைகள் மற்றும் சீரான திறப்புகளை வழங்குகின்றன, ஏனெனில் மூலைகளுக்கு இடையே உள்ள தூரம் (மூலைவிட்ட) நேரான அறுகோண துளைகளை விட சதுர துளைகளில் அதிகமாக இருக்கும்.பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில், ஒரு அறுகோணத் திரையைப் பயன்படுத்துவது ஒரு வட்ட துளை உள்ளமைவைக் காட்டிலும் அதிகமான பொருட்களைக் கையாள முடியும், மேலும் சதுர துளைத் திரையுடன் ஒப்பிடும்போது மரச் சில்லுகளின் ஒத்த உற்பத்தி மதிப்பை இன்னும் அடைய முடியும்.இருப்பினும், செயலாக்கப்படும் பொருளின் வகையைப் பொறுத்து உண்மையான உற்பத்தித்திறன் எப்போதும் மாறுபடும் என்பதைக் கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும்.
பீப்பாய் கிரைண்டர்கள் மற்றும் கிடைமட்ட கிரைண்டர்களின் வெட்டு இயக்கவியல் முற்றிலும் வேறுபட்டது.எனவே, கிடைமட்ட மர சாணைகளுக்கு குறிப்பிட்ட விரும்பிய இறுதி தயாரிப்புகளைப் பெற சில பயன்பாடுகளில் சிறப்புத் திரை அமைப்புகள் தேவைப்படலாம்.
கிடைமட்ட மரச் சாணையைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​ஒரு சதுர மெஷ் திரையைப் பயன்படுத்தவும், இறுதித் தயாரிப்பாக பெரிதாக்கப்பட்ட மரச் சில்லுகளை உற்பத்தி செய்வதற்கான வாய்ப்பைக் குறைக்க உதவும் தடுப்புகளைச் சேர்க்கவும் ரூர்டா பரிந்துரைக்கிறார்.
உளிச்சாயுமோரம் என்பது திரையின் பின்புறத்தில் பற்றவைக்கப்பட்ட எஃகுத் துண்டாகும் - இந்த வடிவமைப்பு உள்ளமைவு நீண்ட ஸ்க்ராப் மரச் சில்லுகள் சரியான அளவில் இருக்கும் முன் துளை வழியாகச் செல்வதைத் தடுக்க உதவும்.
ரூர்டாவின் கூற்றுப்படி, தடுப்புகளைச் சேர்ப்பதற்கான ஒரு நல்ல விதி என்னவென்றால், எஃகு நீட்டிப்பின் நீளம் துளையின் விட்டத்தின் பாதியாக இருக்க வேண்டும்.வேறு வார்த்தைகளில் கூறுவதானால், 10.2 செமீ (நான்கு அங்குலம்) திரையைப் பயன்படுத்தினால், எஃகு உளிச்சாயுமோரம் 5.1 செமீ (இரண்டு அங்குலம்) இருக்க வேண்டும்.
பீப்பாய் ஆலைகளுடன் படிக்கட்டுத் திரைகளைப் பயன்படுத்த முடியும் என்றாலும், அவை பொதுவாக கிடைமட்ட ஆலைகளுக்கு மிகவும் பொருத்தமானவை என்றும் ரூர்டா சுட்டிக்காட்டினார், ஏனெனில் படித் திரைகளின் உள்ளமைவு தரைப் பொருட்களின் மறுசுழற்சியைக் குறைக்க உதவுகிறது. .
ஒரு முறை அரைப்பதற்கு முன் அரைக்கும் மற்றும் மீண்டும் அரைக்கும் செயல்முறைகளை விட, ஒரு முறை அரைப்பதற்கு மரச் சாணையைப் பயன்படுத்துவது மிகவும் செலவு குறைந்ததா என்பதில் பல்வேறு கருத்துக்கள் உள்ளன.அதேபோல், செயல்திறனானது செயலாக்கப்படும் பொருளின் வகை மற்றும் தேவையான இறுதி தயாரிப்பு விவரக்குறிப்புகளைப் பொறுத்தது.உதாரணமாக, ஒரு முழு மரத்தையும் செயலாக்கும் போது, ​​சீரற்ற மூலக் கழிவு மரப் பொருள் தரையில் இருப்பதால், ஒரு முறை முறையைப் பயன்படுத்தி நிலையான இறுதிப் பொருளைப் பெறுவது கடினம்.
தரவுகளை சேகரிக்கவும், எரிபொருள் நுகர்வு விகிதம் மற்றும் இறுதி தயாரிப்பு உற்பத்திக்கு இடையிலான உறவை ஒப்பிட்டுப் பார்க்கவும் பூர்வாங்க சோதனை ஓட்டங்களுக்கு ஒரு வழி மற்றும் இரு வழி செயல்முறைகளைப் பயன்படுத்த ரூர்டா பரிந்துரைக்கிறார்.பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில், டூ-பாஸ், ப்ரீ-கிரைண்ட் மற்றும் ரீகிரைண்ட் முறை மிகவும் சிக்கனமான உற்பத்தி முறையாக இருக்கலாம் என்பதைக் கண்டு பெரும்பாலான செயலிகள் ஆச்சரியப்படலாம்.
மர பதப்படுத்தும் தொழிலில் பயன்படுத்தப்படும் கிரைண்டர் எஞ்சின் ஒவ்வொரு 200 முதல் 250 மணிநேரத்திற்கும் பராமரிக்கப்பட வேண்டும் என்று உற்பத்தியாளர் பரிந்துரைக்கிறார், அந்த நேரத்தில் திரை மற்றும் சொம்பு தேய்மானதா என்பதை சரிபார்க்க வேண்டும்.
விறகு சாணை மூலம் சீரான தரமான இறுதிப் பொருளை உற்பத்தி செய்வதற்கு கத்திக்கும் சொம்புக்கும் இடையில் ஒரே தூரத்தை பராமரிப்பது அவசியம்.காலப்போக்கில், சொம்பு தேய்மானத்தின் அதிகரிப்பு, சொம்பு மற்றும் கருவிக்கு இடையில் இடைவெளியை அதிகரிக்கும், இது மரத்தூள் பதப்படுத்தப்படாத மரத்தூள் வழியாக செல்லக்கூடும்.இது இயக்க செலவுகளை பாதிக்கலாம், எனவே கிரைண்டரின் உடைகள் மேற்பரப்பை பராமரிப்பது முக்கியம்.தேய்மானத்தின் வெளிப்படையான அறிகுறிகள் தென்படும் போது, ​​சொம்புகளை மாற்றவும் அல்லது சரிசெய்யவும், தினமும் சுத்தியல் மற்றும் பற்களின் தேய்மானத்தை சரிபார்க்கவும் வெர்மீர் பரிந்துரைக்கிறார்.
கட்டர் மற்றும் திரைக்கு இடையே உள்ள இடைவெளி மற்றொரு பகுதியாகும், இது உற்பத்தி செயல்முறையின் போது தொடர்ந்து சரிபார்க்கப்பட வேண்டும்.உடைகள் காரணமாக, இடைவெளி காலப்போக்கில் அதிகரிக்கலாம், இது உற்பத்தித்திறனை பாதிக்கலாம்.தூரம் அதிகரிக்கும் போது, ​​இது பதப்படுத்தப்பட்ட பொருட்களின் மறுசுழற்சிக்கு வழிவகுக்கும், இது இறுதி தயாரிப்பு மர சில்லுகளின் தரம், உற்பத்தித்திறன் மற்றும் அதிகரித்த எரிபொருள் நுகர்வு ஆகியவற்றையும் பாதிக்கும்.
"செயலிகளின் இயக்கச் செலவுகளைக் கண்காணிக்கவும், உற்பத்தித் திறனைக் கண்காணிக்கவும் நான் ஊக்குவிக்கிறேன்" என்று ரூர்டா கூறினார்."அவர்கள் மாற்றங்களை உணரத் தொடங்கும் போது, ​​பொதுவாக தேய்மானம் ஏற்படக்கூடிய பாகங்கள் சரிபார்க்கப்பட்டு மாற்றப்பட வேண்டும் என்பது ஒரு நல்ல குறிகாட்டியாகும்.
முதல் பார்வையில், ஒரு மர சாணை திரை மற்றொன்றுக்கு ஒத்ததாக இருக்கலாம்.ஆனால் ஆழமான ஆய்வுகள் தரவுகளை வெளிப்படுத்தலாம், இது எப்போதும் அப்படி இல்லை என்பதைக் காட்டுகிறது.திரை உற்பத்தியாளர்கள்-OEMகள் மற்றும் சந்தைக்குப்பிறகான சந்தைகள் உட்பட-பல்வேறு வகையான எஃகுகளைப் பயன்படுத்தலாம், மேலும் மேலோட்டத்தில் செலவு குறைந்ததாகத் தோன்றும் விஷயங்கள் உண்மையில் அதிகச் செலவில் முடிவடையும்.
"தொழில்துறை மர மறுசுழற்சி செயலிகள் AR400 தர எஃகு மூலம் செய்யப்பட்ட திரைகளைத் தேர்ந்தெடுக்க வெர்மீர் பரிந்துரைக்கிறார்," என்று ரூர்டா கூறினார்."T-1 தர எஃகுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​AR400 தர எஃகு வலுவான உடைகள் எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது.T-1 தர எஃகு என்பது சில சந்தைக்குப்பிறகான திரை உற்பத்தியாளர்களால் அடிக்கடி பயன்படுத்தப்படும் ஒரு மூலப்பொருள் ஆகும்.ஆய்வின் போது வேறுபாடு தெளிவாகத் தெரியவில்லை, எனவே அவர்கள் எப்போதும் கேள்விகளைக் கேட்பதை செயலி உறுதி செய்ய வேண்டும்.
உங்கள் அனுபவத்தை மேம்படுத்த குக்கீகளைப் பயன்படுத்துகிறோம்.இந்த வலைத்தளத்தைப் பார்வையிடுவதன் மூலம், எங்கள் குக்கீகளைப் பயன்படுத்துவதை ஒப்புக்கொள்கிறீர்கள்.