மரக்கழிவு சாணைத் திரை இறுதிப் பொருளின் தரத்தில் எவ்வாறு குறிப்பிடத்தக்க தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது

மரக் கழிவுச் செயலாக்கிகள், தங்கள் மர மறுசுழற்சி உபகரணங்களிலிருந்து விரும்பிய இறுதிப் பொருளை சிறப்பாகப் பெறுவதற்கு ஒரு திரை உள்ளமைவைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது பல்வேறு பரிசீலனைகளை எதிர்கொள்கின்றன. பயன்படுத்தப்படும் கிரைண்டர் வகை - கிடைமட்ட மற்றும் செங்குத்து - மற்றும் பதப்படுத்தப்படும் மரக் கழிவுகளின் வகை உள்ளிட்ட பல்வேறு காரணிகளின் அடிப்படையில் திரைத் தேர்வு மற்றும் அரைக்கும் உத்தி மாறுபடும், இது மர இனங்களைப் பொறுத்தும் மாறுபடும்.
"வழக்கமாக நான் வாடிக்கையாளர்களுக்கு வட்ட வடிவ அரைப்பான்களின் (பீப்பாய்கள்) வட்ட வடிவத் திரைகள் மற்றும் சதுர வடிவ அரைப்பான்களின் சதுர வடிவத் திரைகள் (கிடைமட்ட) பற்றிச் சொல்வேன், ஆனால் ஒவ்வொரு விதிக்கும் விதிவிலக்குகள் உள்ளன," என்று மர மறுசுழற்சி உபகரணங்களின் உற்பத்தியாளரான வெர்மீர் கார்ப்பரேஷனின் சுற்றுச்சூழல் பயன்பாட்டு நிபுணர் ஜெர்ரி ரூர்டா கூறினார். "துளைகளின் வடிவியல் காரணமாக, ஒரு பீப்பாய் ஆலையில் வட்ட வடிவத் திரையைப் பயன்படுத்துவது சதுர வடிவத் திரையை விட மிகவும் நிலையான இறுதிப் பொருளை உருவாக்கும்."
திரைத் தேர்வு இரண்டு முக்கிய காரணிகளைப் பொறுத்து மாறக்கூடும் - பதப்படுத்தப்படும் பொருளின் வகை மற்றும் இறுதி தயாரிப்பு விவரக்குறிப்புகள்.
"ஒவ்வொரு மர இனமும் தனித்துவமானது மற்றும் வெவ்வேறு இறுதிப் பொருளை உற்பத்தி செய்யும்," என்று ரூர்டா கூறினார். "வெவ்வேறு மர இனங்கள் பெரும்பாலும் அரைப்பதற்கு வித்தியாசமாக பதிலளிக்கின்றன, ஏனெனில் மரக்கட்டையின் அமைப்பு பல்வேறு வகையான தயாரிப்புகளை உருவாக்க முடியும், இது பயன்படுத்தப்படும் திரை வகையின் மீது பெரும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும்."
மரக் கழிவுகளின் ஈரப்பதம் கூட இறுதி தயாரிப்பு மற்றும் பயன்படுத்தப்படும் திரை வகையைப் பாதிக்கிறது. வசந்த காலத்திலும் இலையுதிர் காலத்திலும் ஒரே இடத்தில் கழிவு மரத்தை அரைக்கலாம், ஆனால் இறுதி தயாரிப்பு கழிவு மரத்தில் உள்ள ஈரப்பதம் மற்றும் சாற்றின் அளவைப் பொறுத்து மாறுபடும்.
கிடைமட்ட மர அரைப்பான்களில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் திரைகள் வட்ட மற்றும் சதுர துளைகளைக் கொண்டுள்ளன, ஏனெனில் இந்த இரண்டு வடிவியல் கட்டமைப்புகளும் பல்வேறு மூலப்பொருட்களில் மிகவும் சீரான சிப் அளவையும் இறுதி தயாரிப்பையும் உருவாக்க முனைகின்றன. இருப்பினும், பிற விருப்பங்கள் உள்ளன, அவை ஒவ்வொன்றும் பயன்பாட்டின் அடிப்படையில் குறிப்பிட்ட செயல்பாடுகளை வழங்குகின்றன.
உரம், பனை, ஈரமான புல் மற்றும் இலைகள் போன்ற ஈரமான மற்றும் அரைக்க கடினமான கழிவுப் பொருட்களைச் செயலாக்குவதற்கு இது சிறந்தது. இந்தப் பொருட்களின் துகள் அளவு சதுர துளை கழிவு மர துண்டாக்கும் திரையின் கிடைமட்ட மேற்பரப்பில் அல்லது வட்ட துளை திரையின் துளைகளுக்கு இடையில் குவிந்து, திரை தடுக்கப்பட்டு கழிவு மர மறுசுழற்சி ஏற்பட்டு, ஒட்டுமொத்த உற்பத்தித்திறனைக் குறைக்கிறது.
வைர வடிவ வலைத் திரை, வைரத்தின் நுனிக்கு பொருளை வழிநடத்தும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது, இது கட்டர் திரையின் வழியாக சறுக்க அனுமதிக்கிறது, குவிந்து கிடக்கும் பொருளின் வகையை அகற்ற உதவுகிறது.
குறுக்குவெட்டு பட்டை திரை மேற்பரப்பு முழுவதும் கிடைமட்டமாக பற்றவைக்கப்படுகிறது (உருட்டப்பட்ட பஞ்ச் திரைக்கு மாறாக), மேலும் அதன் செயல்பாடு ஒரு துணை சொம்பு போன்றது. மெஷ் திரைகள் பெரும்பாலும் தொழில்துறை மரக் கழிவுகளை (கட்டுமானக் கழிவுகள் போன்றவை) பதப்படுத்துதல் அல்லது நிலத்தை சுத்தம் செய்யும் பயன்பாடுகள் போன்ற பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அங்கு இறுதி தயாரிப்பு விவரக்குறிப்புகளுக்கு குறைந்த கவனம் செலுத்தப்படுகிறது, ஆனால் நிலையான மர சிப்பர்களை விட அதிகமாக.
சதுர துளை திறப்பு உள்ளமைவுடன் ஒப்பிடும்போது செவ்வக துளை திறப்பின் வடிவியல் அளவு அதிகரிக்கப்படுவதால், இது திரையின் வழியாக அதிக மரச் சில்லுப் பொருளைக் கடந்து செல்ல அனுமதிக்கிறது. இருப்பினும், ஒரு சாத்தியமான குறைபாடு என்னவென்றால், இறுதி தயாரிப்பின் ஒட்டுமொத்த நிலைத்தன்மை பாதிக்கப்படலாம்.
சதுர துளைகளில் மூலைகளுக்கு இடையிலான தூரம் (மூலைவிட்டம்) நேரான அறுகோண துளைகளை விட அதிகமாக இருப்பதால், அறுகோணத் திரைகள் அதிக வடிவியல் ரீதியாக சீரான துளைகளையும் சீரான திறப்புகளையும் வழங்குகின்றன. பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில், ஒரு அறுகோணத் திரையின் பயன்பாடு ஒரு வட்ட துளை உள்ளமைவை விட அதிகமான பொருட்களைக் கையாள முடியும், மேலும் ஒரு சதுர துளைத் திரையுடன் ஒப்பிடும்போது மரச் சில்லுகளின் இதேபோன்ற உற்பத்தி மதிப்பை இன்னும் அடைய முடியும். இருப்பினும், செயலாக்கப்படும் பொருளின் வகையைப் பொறுத்து உண்மையான உற்பத்தித்திறன் எப்போதும் மாறுபடும் என்பதைக் கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும்.
பீப்பாய் அரைப்பான்கள் மற்றும் கிடைமட்ட அரைப்பான்களின் வெட்டும் இயக்கவியல் மிகவும் வேறுபட்டது. எனவே, குறிப்பிட்ட விரும்பிய இறுதிப் பொருட்களைப் பெற, கிடைமட்ட மர அரைப்பான்களுக்கு சில பயன்பாடுகளில் சிறப்புத் திரை அமைப்புகள் தேவைப்படலாம்.
கிடைமட்ட மர சாணையைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​இறுதிப் பொருளாகப் பெரிய அளவிலான மரச் சில்லுகளை உற்பத்தி செய்யும் வாய்ப்பைக் குறைக்க உதவும் வகையில், சதுர வலைத் திரையைப் பயன்படுத்தவும், தடுப்புச் சுவர்களைச் சேர்க்கவும் ரூர்டா பரிந்துரைக்கிறார்.
உளிச்சாயுமோரம் என்பது திரையின் பின்புறத்தில் பற்றவைக்கப்பட்ட எஃகுத் துண்டு - இந்த வடிவமைப்பு உள்ளமைவு, சரியான அளவை அடைவதற்கு முன்பு நீண்ட ஸ்கிராப் மரச் சில்லுகள் துளை வழியாகச் செல்வதைத் தடுக்க உதவும்.
ரூர்டாவின் கூற்றுப்படி, தடுப்புச் சுவர்களைச் சேர்ப்பதற்கான ஒரு நல்ல விதி என்னவென்றால், எஃகு நீட்டிப்பின் நீளம் துளையின் விட்டத்தில் பாதியாக இருக்க வேண்டும். வேறு வார்த்தைகளில் கூறுவதானால், 10.2 செ.மீ (நான்கு அங்குல) திரை பயன்படுத்தப்பட்டால், எஃகு உளிச்சாயுமோரம் 5.1 செ.மீ (இரண்டு அங்குலம்) ஆக இருக்க வேண்டும்.
பீப்பாய் ஆலைகளுடன் படிநிலைத் திரைகளைப் பயன்படுத்தலாம் என்றாலும், அவை பொதுவாக கிடைமட்ட ஆலைகளுக்கு மிகவும் பொருத்தமானவை என்றும் ரூர்டா சுட்டிக்காட்டினார், ஏனெனில் படிநிலைத் திரைகளின் உள்ளமைவு தரைப் பொருட்களின் மறுசுழற்சியைக் குறைக்க உதவுகிறது, இது பெரும்பாலும் இறுதிப் பொருளாக கட்டியான மரச் சில்லுகளின் போக்கை உருவாக்குகிறது.
ஒரு முறை அரைப்பதற்கு மர அரைப்பான் பயன்படுத்துவது முன் அரைத்தல் மற்றும் மீண்டும் அரைத்தல் செயல்முறைகளை விட செலவு குறைந்ததா என்பது குறித்து வெவ்வேறு கருத்துக்கள் உள்ளன. அதேபோல், செயல்திறன் செயலாக்கப்படும் பொருளின் வகை மற்றும் தேவையான இறுதி தயாரிப்பு விவரக்குறிப்புகளைப் பொறுத்தது. எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு முழு மரத்தையும் செயலாக்கும்போது, ​​சீரற்ற மூலக் கழிவு மரப் பொருள் அரைக்கப்படுவதால், ஒரு முறை முறையைப் பயன்படுத்தி நிலையான இறுதி தயாரிப்பைப் பெறுவது கடினம்.
எரிபொருள் நுகர்வு விகிதம் மற்றும் இறுதி தயாரிப்பு உற்பத்திக்கு இடையிலான உறவை ஒப்பிட்டுப் பார்க்கவும், தரவுகளைச் சேகரிக்கவும், ஆரம்ப சோதனை ஓட்டங்களுக்கு ஒரு வழி மற்றும் இருவழி செயல்முறைகளைப் பயன்படுத்த ரூர்டா பரிந்துரைக்கிறது. பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில், இரண்டு-பாஸ், முன்-அரைத்தல் மற்றும் மீண்டும் அரைத்தல் முறை மிகவும் சிக்கனமான உற்பத்தி முறையாக இருக்கலாம் என்பதைக் கண்டு பெரும்பாலான செயலிகள் ஆச்சரியப்படலாம்.
மர பதப்படுத்தும் தொழிலில் பயன்படுத்தப்படும் கிரைண்டர் இயந்திரத்தை ஒவ்வொரு 200 முதல் 250 மணி நேரத்திற்கும் ஒரு முறை பராமரிக்க வேண்டும் என்று உற்பத்தியாளர் பரிந்துரைக்கிறார், அந்த நேரத்தில் திரை மற்றும் சொம்பு தேய்மானம் உள்ளதா என சரிபார்க்கப்பட வேண்டும்.
மர அரைக்கும் இயந்திரத்தின் மூலம் நிலையான தரமான இறுதிப் பொருளை உருவாக்க கத்திக்கும் சொம்புக்கும் இடையில் ஒரே தூரத்தை பராமரிப்பது அவசியம். காலப்போக்கில், சொம்பு தேய்மானம் அதிகரிப்பதால் சொம்புக்கும் கருவிக்கும் இடையிலான இடைவெளி அதிகரிக்கும், இதனால் மரத்தூள் பதப்படுத்தப்படாத மரத்தூள் வழியாகச் செல்லக்கூடும். இது இயக்கச் செலவுகளைப் பாதிக்கலாம், எனவே கிரைண்டரின் தேய்மான மேற்பரப்பைப் பராமரிப்பது முக்கியம். தேய்மானத்தின் வெளிப்படையான அறிகுறிகள் இருக்கும்போது சொம்பை மாற்றவோ அல்லது சரிசெய்யவோ, சுத்தியல் மற்றும் பற்களின் தேய்மானத்தை தினமும் சரிபார்க்கவும் வெர்மீர் பரிந்துரைக்கிறார்.
உற்பத்திச் செயல்பாட்டின் போது கட்டருக்கும் திரைக்கும் இடையிலான இடைவெளி தொடர்ந்து சரிபார்க்கப்பட வேண்டிய மற்றொரு பகுதியாகும். தேய்மானம் காரணமாக, இடைவெளி காலப்போக்கில் அதிகரிக்கக்கூடும், இது உற்பத்தித்திறனைப் பாதிக்கலாம். தூரம் அதிகரிக்கும் போது, ​​பதப்படுத்தப்பட்ட பொருட்களின் மறுசுழற்சிக்கு வழிவகுக்கும், இது இறுதி தயாரிப்பு மரச் சில்லுகளின் தரம், உற்பத்தித்திறன் மற்றும் அதிகரித்த எரிபொருள் நுகர்வு ஆகியவற்றையும் பாதிக்கும்.
"செயலிகள் தங்கள் இயக்க செலவுகளைக் கண்காணிக்கவும் உற்பத்தித்திறன் நிலைகளைக் கண்காணிக்கவும் நான் ஊக்குவிக்கிறேன்," என்று ரூர்டா கூறினார். "அவர்கள் மாற்றங்களை உணரத் தொடங்கும் போது, ​​தேய்மானமடைய வாய்ப்புள்ள பாகங்கள் சரிபார்க்கப்பட்டு மாற்றப்பட வேண்டும் என்பதற்கான ஒரு நல்ல குறிகாட்டியாகும்.
முதல் பார்வையில், ஒரு மர சாணைத் திரை மற்றொன்றைப் போலவே தோன்றலாம். ஆனால் ஆழமான ஆய்வுகள் தரவுகளை வெளிப்படுத்தக்கூடும், இது எப்போதும் அப்படி இல்லை என்பதைக் காட்டுகிறது. OEMகள் மற்றும் ஆஃப்டர் மார்க்கெட்டுகள் உட்பட திரை உற்பத்தியாளர்கள் வெவ்வேறு வகையான எஃகுகளைப் பயன்படுத்தலாம், மேலும் மேற்பரப்பில் செலவு குறைந்ததாகத் தோன்றும் பொருட்கள் உண்மையில் அதிக விலை கொண்டதாக இருக்கலாம்.
"தொழில்துறை மர மறுசுழற்சி செயலிகள் AR400 தர எஃகு மூலம் செய்யப்பட்ட திரைகளைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும் என்று வெர்மீர் பரிந்துரைக்கிறார்," என்று ரூர்டா கூறினார். "T-1 தர எஃகுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​AR400 தர எஃகு வலுவான தேய்மான எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது. T-1 தர எஃகு என்பது சில ஆஃப்டர் மார்க்கெட் திரை உற்பத்தியாளர்களால் அடிக்கடி பயன்படுத்தப்படும் ஒரு மூலப்பொருளாகும். ஆய்வின் போது வேறுபாடு தெளிவாகத் தெரியவில்லை, எனவே செயலி அவர்கள் எப்போதும் கேள்விகளைக் கேட்பதை உறுதி செய்ய வேண்டும்."
உங்கள் அனுபவத்தை மேம்படுத்த நாங்கள் குக்கீகளைப் பயன்படுத்துகிறோம். இந்த வலைத்தளத்தைத் தொடர்ந்து பார்வையிடுவதன் மூலம், எங்கள் குக்கீகளைப் பயன்படுத்துவதை நீங்கள் ஒப்புக்கொள்கிறீர்கள்.