மரக் கழிவு கிரைண்டர் திரை இறுதி உற்பத்தியின் தரத்தில் குறிப்பிடத்தக்க தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது

மரக் கழிவு செயலிகள் தங்கள் மர மறுசுழற்சி கருவிகளிலிருந்து விரும்பிய இறுதி உற்பத்தியை சிறப்பாகப் பெற ஒரு திரை உள்ளமைவைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது பல்வேறு கருத்தாய்வுகளை எதிர்கொள்கின்றன. திரை தேர்வு மற்றும் அரைக்கும் உத்தி ஆகியவை பல்வேறு காரணிகளின் அடிப்படையில் மாறுபடும், இதில் கிரைண்டர் பயன்படுத்தப்படும்-அடக்கு மற்றும் செங்குத்து வகை-மற்றும் மரக் கழிவுகளின் வகை பதப்படுத்தப்படுகிறது, இது மர இனங்களால் மாறுபடும்.
"நான் வழக்கமாக வாடிக்கையாளர்களிடம் ரவுண்ட் கிரைண்டர்களின் (பீப்பாய்கள்) மற்றும் சதுர அரைப்பான்களின் சதுர திரைகள் (கிடைமட்டமாக) சுற்று திரைகள் பற்றி சொல்கிறேன், ஆனால் ஒவ்வொரு விதிக்கும் விதிவிலக்குகள் உள்ளன" என்று வெர்மீர் கார்ப்பரேஷனின் சுற்றுச்சூழல் விண்ணப்ப நிபுணர் ஜெர்ரி ரூர்டா கூறினார், ஒரு உற்பத்தியாளர் மர மறுசுழற்சி உபகரணங்கள். "துளைகளின் வடிவியல் காரணமாக, ஒரு பீப்பாய் ஆலையில் சுற்று துளைகளைக் கொண்ட ஒரு திரையைப் பயன்படுத்துவது ஒரு சதுர துளை திரையை விட நிலையான இறுதி உற்பத்தியை உருவாக்கும்."
இரண்டு முக்கிய காரணிகளின் அடிப்படையில் திரை தேர்வு மாறக்கூடும்-செயலாக்கப்படும் பொருள் வகை மற்றும் இறுதி தயாரிப்பு விவரக்குறிப்புகள்.
"ஒவ்வொரு மர இனமும் தனித்துவமானது மற்றும் வெவ்வேறு இறுதி உற்பத்தியை உருவாக்கும்" என்று ரூர்டா கூறினார். "வெவ்வேறு மர இனங்கள் பெரும்பாலும் அரைப்பதற்கு வித்தியாசமாக பதிலளிக்கின்றன, ஏனென்றால் பதிவின் அமைப்பு பலவிதமான தயாரிப்புகளை உருவாக்க முடியும், இது பயன்படுத்தப்படும் திரையின் வகைகளில் பெரும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும்."
பதிவு கழிவுகளின் ஈரப்பதம் கூட இறுதி தயாரிப்பு மற்றும் பயன்படுத்தப்படும் திரையின் வகையை பாதிக்கிறது. வசந்த காலத்திலும் இலையுதிர்காலத்திலும் ஒரே இடத்தில் கழிவு மரத்தை நீங்கள் அரைக்கலாம், ஆனால் இறுதி தயாரிப்பு ஈரப்பதம் மற்றும் கழிவு மரத்தில் உள்ள SAP அளவு ஆகியவற்றைப் பொறுத்து மாறுபடலாம்.
கிடைமட்ட மர அரைப்பான்களில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் திரைகள் சுற்று மற்றும் சதுர துளைகளைக் கொண்டுள்ளன, ஏனெனில் இந்த இரண்டு வடிவியல் உள்ளமைவுகளும் பலவிதமான மூலப்பொருட்களில் மிகவும் சீரான சிப் அளவு மற்றும் இறுதி உற்பத்தியை உருவாக்குகின்றன. இருப்பினும், பிற விருப்பங்கள் உள்ளன, அவை ஒவ்வொன்றும் பயன்பாட்டின் அடிப்படையில் குறிப்பிட்ட செயல்பாடுகளை வழங்குகிறது.
உரம், பனை, ஈரமான புல் மற்றும் இலைகள் போன்ற ஈரமான மற்றும் கடினமான-அரிக்கு கழிவுப்பொருட்களை பதப்படுத்த இது ஏற்றது. இந்த பொருட்களின் துகள் அளவு சதுர துளை கழிவு வூட் ஷ்ரெடர் திரையின் கிடைமட்ட மேற்பரப்பில் அல்லது வட்ட துளை திரையின் துளைகளுக்கு இடையில் குவிந்து, திரை தடுக்கப்பட்டு கழிவு மர மறுசுழற்சி இதனால் ஒட்டுமொத்த உற்பத்தித்திறனைக் குறைக்கும்.
வைர வடிவ மெஷ் திரை வைரத்தின் நுனிக்கு பொருளை வழிநடத்தும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது, இது கட்டர் திரை வழியாக சறுக்க அனுமதிக்கிறது, இது குவிந்திருக்கக்கூடிய பொருளின் வகையை அகற்ற உதவுகிறது.
குறுக்கு பட்டி திரை மேற்பரப்பு முழுவதும் கிடைமட்டமாக பற்றவைக்கப்படுகிறது (உருட்டப்பட்ட குத்தப்பட்ட திரைக்கு மாறாக), அதன் செயல்பாடு ஒரு துணை அன்விலுக்கு ஒத்ததாகும். தொழில்துறை மரக் கழிவுகளை பதப்படுத்துதல் (கட்டுமானக் கழிவுகள் போன்றவை) அல்லது நில தீர்வு பயன்பாடுகள் போன்ற பயன்பாடுகளில் கண்ணி திரைகள் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அங்கு இறுதி தயாரிப்பு விவரக்குறிப்புகளுக்கு குறைந்த கவனம் செலுத்தப்படுகிறது, ஆனால் நிலையான மர சிப்பர்களை விட அதிகம்.
சதுர துளை திறக்கும் உள்ளமைவுடன் ஒப்பிடும்போது செவ்வக துளை திறப்பின் வடிவியல் அளவு அதிகரிக்கப்படுவதால், இது அதிக மர சிப் பொருள் திரை வழியாக செல்ல அனுமதிக்கிறது. இருப்பினும், ஒரு சாத்தியமான குறைபாடு என்னவென்றால், இறுதி உற்பத்தியின் ஒட்டுமொத்த நிலைத்தன்மையும் பாதிக்கப்படலாம்.
அறுகோணத் திரைகள் மிகவும் வடிவியல் ரீதியாக சீரான துளைகளையும் சீரான திறப்புகளையும் வழங்குகின்றன, ஏனெனில் மூலைகளுக்கு இடையிலான தூரம் (மூலைவிட்ட) நேரான அறுகோண துளைகளை விட சதுர துளைகளில் அதிகமாக உள்ளது. பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில், ஒரு அறுகோணத் திரையின் பயன்பாடு ஒரு வட்ட துளை உள்ளமைவைக் காட்டிலும் அதிகமான பொருட்களைக் கையாள முடியும், மேலும் சதுர துளை திரையுடன் ஒப்பிடும்போது மர சில்லுகளின் இதேபோன்ற உற்பத்தி மதிப்பை இன்னும் அடைய முடியும். இருப்பினும், செயலாக்கப்படும் பொருளின் வகையைப் பொறுத்து உண்மையான உற்பத்தித்திறன் எப்போதும் மாறுபடும் என்பதை கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும்.
பீப்பாய் அரைப்பான்கள் மற்றும் கிடைமட்ட அரைப்புகளின் வெட்டு இயக்கவியல் முற்றிலும் வேறுபட்டது. எனவே, கிடைமட்ட மர அரைப்பான்களுக்கு குறிப்பிட்ட விரும்பிய இறுதி தயாரிப்புகளைப் பெற சில பயன்பாடுகளில் சிறப்பு திரை அமைப்புகள் தேவைப்படலாம்.
கிடைமட்ட மர சாணை பயன்படுத்தும் போது, ​​ரூயோர்டா ஒரு சதுர மெஷ் திரையைப் பயன்படுத்தவும், பெரிதாக்கப்பட்ட மர சில்லுகளை இறுதி தயாரிப்பாக உற்பத்தி செய்வதற்கான வாய்ப்பைக் குறைக்க உதவவும் உதவுகிறது.
உளிச்சாயுமோரம் திரையின் பின்புறம் வெல்டிங் செய்யப்பட்ட எஃகு என்பது ஒரு எஃகு ஆகும்-இந்த வடிவமைப்பு உள்ளமைவு நீண்ட ஸ்கிராப் மர சில்லுகள் சரியான அளவிற்கு முன் துளை வழியாக செல்வதைத் தடுக்க உதவும்.
ரோபோர்டாவின் கூற்றுப்படி, எஃகு நீட்டிப்பின் நீளம் துளையின் பாதி விட்டம் இருக்க வேண்டும் என்பதே ஒரு நல்ல கட்டைவிரல் விதி. வேறு வார்த்தைகளில் கூறுவதானால், 10.2 செ.மீ (நான்கு அங்குல) திரை பயன்படுத்தப்பட்டால், எஃகு உளிச்சாயுமோரம் நீளம் 5.1 செ.மீ (இரண்டு அங்குலங்கள்) இருக்க வேண்டும்.
பீப்பாய் ஆலைகளுடன் படிப்படியான திரைகளைப் பயன்படுத்தலாம் என்றாலும், அவை பொதுவாக கிடைமட்ட ஆலைகளுக்கு மிகவும் பொருத்தமானவை, ஏனெனில் படிப்படியான திரைகளின் உள்ளமைவு தரை பொருட்களின் மறுசுழற்சியைக் குறைக்க உதவுகிறது, இது பெரும்பாலும் கட்டை மர சில்லுகளின் போக்கை இறுதி தயாரிப்பாக உருவாக்குகிறது .
ஒரு முறை அரைப்பதற்கு ஒரு மர சாணையைப் பயன்படுத்துவது முன் அரைக்கும் மற்றும் மறுசீரமைப்பு செயல்முறைகளை விட அதிக செலவு குறைந்ததா என்பதில் வெவ்வேறு கருத்துக்கள் உள்ளன. அதேபோல், செயல்திறன் செயலாக்கப்படும் பொருளின் வகை மற்றும் தேவையான இறுதி தயாரிப்பு விவரக்குறிப்புகளைப் பொறுத்தது. எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு முழு மரத்தையும் செயலாக்கும்போது, ​​சீரற்ற மூல கழிவு மரப் பொருள் தரையில் இருப்பதால் ஒரு முறை முறையைப் பயன்படுத்தி ஒரு நிலையான இறுதி தயாரிப்பைப் பெறுவது கடினம்.
தரவைச் சேகரிப்பதற்கும் எரிபொருள் நுகர்வு வீதத்திற்கும் இறுதி தயாரிப்பு உற்பத்திக்கும் இடையிலான உறவை ஒப்பிட்டுப் பார்க்க பூர்வாங்க சோதனை ரன்களுக்கு ஒரு வழி மற்றும் இரு வழி செயல்முறைகளைப் பயன்படுத்த ரோவோர்டா பரிந்துரைக்கிறார். பெரும்பாலான செயலிகள் பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில், இரண்டு-பாஸ், முன்-அரைப்பு மற்றும் மறுபிரவேச முறை மிகவும் சிக்கனமான உற்பத்தி முறையாக இருக்கலாம் என்பதைக் கண்டு ஆச்சரியப்படலாம்.
மர செயலாக்கத் தொழிலில் பயன்படுத்தப்படும் கிரைண்டர் இயந்திரத்தை ஒவ்வொரு 200 முதல் 250 மணி நேரத்திற்கும் பராமரிக்க வேண்டும் என்று உற்பத்தியாளர் பரிந்துரைக்கிறார், அந்த நேரத்தில் திரை மற்றும் அன்வில் உடைகளுக்கு சரிபார்க்கப்பட வேண்டும்.
ஒரு மர சாணை மூலம் ஒரு நிலையான தரமான இறுதி தயாரிப்பை உருவாக்க கத்தியுக்கும் அன்விலுக்கும் இடையில் அதே தூரத்தை பராமரிப்பது அவசியம். காலப்போக்கில், அன்விலின் உடைகள் அதிகரிப்பதன் மூலம் அன்விலுக்கும் கருவிக்கும் இடையிலான இடைவெளி அதிகரிக்கும், இதனால் மரத்தூள் பதப்படுத்தப்படாத மரத்தூள் வழியாக செல்லக்கூடும். இது இயக்க செலவுகளை பாதிக்கலாம், எனவே சாணை உடைகள் மேற்பரப்பை பராமரிப்பது முக்கியம். உடைகளின் வெளிப்படையான அறிகுறிகள் இருக்கும்போது அன்விலை மாற்றவோ அல்லது சரிசெய்யவோ வெர்மீர் பரிந்துரைக்கிறார், மேலும் தினமும் சுத்தி மற்றும் பற்களின் உடைகளை சரிபார்க்கவும்.
கட்டர் மற்றும் திரைக்கு இடையிலான இடைவெளி மற்றொரு பகுதி, இது உற்பத்தி செயல்பாட்டின் போது தவறாமல் சரிபார்க்கப்பட வேண்டும். உடைகள் காரணமாக, காலப்போக்கில் இடைவெளி அதிகரிக்கக்கூடும், இது உற்பத்தித்திறனை பாதிக்கலாம். தூரம் அதிகரிக்கும் போது, ​​இது பதப்படுத்தப்பட்ட பொருட்களின் மறுசுழற்சிக்கு வழிவகுக்கும், இது இறுதி தயாரிப்பு மர சில்லுகளின் தரம், உற்பத்தித்திறன் மற்றும் அதிகரித்த எரிபொருள் நுகர்வு ஆகியவற்றை பாதிக்கும்.
"செயலிகள் அவற்றின் இயக்க செலவுகளைக் கண்காணிக்கவும், உற்பத்தித்திறன் அளவைக் கண்காணிக்கவும் நான் ஊக்குவிக்கிறேன்," என்று ரோவோர்டா கூறினார். "அவர்கள் மாற்றங்களை உணரத் தொடங்கும் போது, ​​பொதுவாக களைந்துவிடும் பகுதிகளை சரிபார்க்கவும் மாற்றவும் இது ஒரு நல்ல குறிகாட்டியாகும்.
முதல் பார்வையில், ஒரு மர சாணை திரை மற்றொன்றுக்கு ஒத்ததாக இருக்கும். ஆனால் ஆழமான ஆய்வுகள் தரவை வெளிப்படுத்தக்கூடும், இது எப்போதும் அப்படி இல்லை என்பதைக் காட்டுகிறது. திரை உற்பத்தியாளர்கள்-OEM கள் மற்றும் சந்தைக்குப்பிறகானவை உட்பட-பல்வேறு வகையான எஃகு பயன்படுத்தலாம், மேலும் மேற்பரப்பில் செலவு குறைந்ததாகத் தோன்றும் விஷயங்கள் உண்மையில் அதிக செலவு செய்யக்கூடும்.
"தொழில்துறை மர மறுசுழற்சி செயலிகள் AR400 தர எஃகு செய்யப்பட்ட திரைகளைத் தேர்வு செய்ய வேண்டும் என்று வெர்மீர் பரிந்துரைக்கிறார்," என்று ரூர்டா கூறினார். "டி -1 கிரேடு ஸ்டீலுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​AR400 கிரேடு ஸ்டீல் வலுவான உடைகள் எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது. டி -1 கிரேடு ஸ்டீல் என்பது சில சந்தைக்குப்பிறகான திரை உற்பத்தியாளர்களால் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு மூலப்பொருள். பரிசோதனையின் போது வேறுபாடு தெளிவாக இல்லை, எனவே செயலி அவர்கள் எப்போதும் கேள்விகளைக் கேட்பதை உறுதி செய்ய வேண்டும். ”
உங்கள் அனுபவத்தை மேம்படுத்த நாங்கள் குக்கீகளைப் பயன்படுத்துகிறோம். இந்த வலைத்தளத்தை தொடர்ந்து பார்வையிடுவதன் மூலம், எங்கள் குக்கீகளைப் பயன்படுத்துவதை ஒப்புக்கொள்கிறீர்கள்.