செயலாக்கம் 101: வாட்டர்ஜெட் வெட்டுதல் என்றால் என்ன? | நவீன இயந்திரப் பட்டறை

வாட்டர்ஜெட் வெட்டுதல் ஒரு எளிமையான செயலாக்க முறையாக இருக்கலாம், ஆனால் இது ஒரு சக்திவாய்ந்த பஞ்ச் பொருத்தப்பட்டிருக்கிறது மற்றும் பல பாகங்களின் தேய்மானம் மற்றும் துல்லியம் குறித்த விழிப்புணர்வை ஆபரேட்டர் பராமரிக்க வேண்டும்.
எளிமையான நீர் ஜெட் வெட்டுதல் என்பது உயர் அழுத்த நீர் ஜெட்களை பொருட்களாக வெட்டும் செயல்முறையாகும். இந்த தொழில்நுட்பம் பொதுவாக மில்லிங், லேசர், EDM மற்றும் பிளாஸ்மா போன்ற பிற செயலாக்க தொழில்நுட்பங்களுடன் நிரப்புகிறது. நீர் ஜெட் செயல்பாட்டில், எந்த தீங்கு விளைவிக்கும் பொருட்களோ அல்லது நீராவியோ உருவாகாது, மேலும் வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட மண்டலமோ அல்லது இயந்திர அழுத்தமோ உருவாகாது. நீர் ஜெட்கள் கல், கண்ணாடி மற்றும் உலோகத்தில் மிக மெல்லிய விவரங்களை வெட்டலாம்; டைட்டானியத்தில் விரைவாக துளைகளை துளைக்கலாம்; உணவை வெட்டலாம்; மற்றும் பானங்கள் மற்றும் டிப்களில் உள்ள நோய்க்கிருமிகளைக் கூட கொல்லலாம்.
அனைத்து வாட்டர்ஜெட் இயந்திரங்களிலும் ஒரு பம்ப் உள்ளது, இது தண்ணீரை வெட்டும் தலைக்கு வழங்குவதற்காக அழுத்த முடியும், அங்கு அது ஒரு சூப்பர்சோனிக் ஓட்டமாக மாற்றப்படுகிறது. பம்புகளில் இரண்டு முக்கிய வகைகள் உள்ளன: நேரடி இயக்கி அடிப்படையிலான பம்புகள் மற்றும் பூஸ்டர் அடிப்படையிலான பம்புகள்.
நேரடி இயக்கி பம்பின் பங்கு உயர் அழுத்த துப்புரவாளரின் பங்கைப் போன்றது, மேலும் மூன்று சிலிண்டர் பம்ப் மூன்று பிளங்கர்களை மின்சார மோட்டாரிலிருந்து நேரடியாக இயக்குகிறது. அதிகபட்ச தொடர்ச்சியான வேலை அழுத்தம் இதே போன்ற பூஸ்டர் பம்புகளை விட 10% முதல் 25% குறைவாக உள்ளது, ஆனால் இது இன்னும் அவற்றை 20,000 முதல் 50,000 psi வரை வைத்திருக்கிறது.
தீவிர உயர் அழுத்த பம்புகளில் பெரும்பாலானவை (அதாவது, 30,000 psi க்கும் அதிகமான பம்புகள்) இன்டென்சிஃபையர் அடிப்படையிலான பம்புகள் ஆகும். இந்த பம்புகள் இரண்டு திரவ சுற்றுகளைக் கொண்டுள்ளன, ஒன்று தண்ணீருக்கும் மற்றொன்று ஹைட்ராலிக்ஸுக்கும். நீர் நுழைவாயில் வடிகட்டி முதலில் 1 மைக்ரான் கார்ட்ரிட்ஜ் வடிகட்டி வழியாகவும், பின்னர் சாதாரண குழாய் நீரை உறிஞ்ச 0.45 மைக்ரான் வடிகட்டி வழியாகவும் செல்கிறது. இந்த நீர் பூஸ்டர் பம்பிற்குள் நுழைகிறது. அது பூஸ்டர் பம்பிற்குள் நுழைவதற்கு முன்பு, பூஸ்டர் பம்பின் அழுத்தம் சுமார் 90 psi இல் பராமரிக்கப்படுகிறது. இங்கே, அழுத்தம் 60,000 psi ஆக அதிகரிக்கப்படுகிறது. நீர் இறுதியாக பம்ப் செட்டை விட்டு வெளியேறி குழாய் வழியாக வெட்டும் தலையை அடையும் முன், தண்ணீர் அதிர்ச்சி உறிஞ்சி வழியாக செல்கிறது. நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்தவும், பணிப்பொருளில் மதிப்பெண்களை விட்டுச்செல்லும் துடிப்புகளை அகற்றவும் சாதனம் அழுத்த ஏற்ற இறக்கங்களை அடக்க முடியும்.
ஹைட்ராலிக் சர்க்யூட்டில், மின்சார மோட்டார்களுக்கு இடையே உள்ள மின்சார மோட்டார் எண்ணெய் தொட்டியிலிருந்து எண்ணெயை இழுத்து அதை அழுத்துகிறது. அழுத்தப்பட்ட எண்ணெய் மேனிஃபோல்டுக்கு பாய்கிறது, மேலும் மேனிஃபோல்டின் வால்வு பிஸ்கட் மற்றும் பிளங்கர் அசெம்பிளியின் இருபுறமும் ஹைட்ராலிக் எண்ணெயை மாறி மாறி செலுத்தி பூஸ்டரின் ஸ்ட்ரோக் செயல்பாட்டை உருவாக்குகிறது. பிஸ்கட்டின் மேற்பரப்பு பிஸ்கட்டைக் காட்டிலும் சிறியதாக இருப்பதால், எண்ணெய் அழுத்தம் நீர் அழுத்தத்தை "மேம்படுத்துகிறது".
பூஸ்டர் என்பது ஒரு பரிமாற்ற பம்ப் ஆகும், அதாவது பிஸ்கட் மற்றும் பிளங்கர் அசெம்பிளி பூஸ்டரின் ஒரு பக்கத்திலிருந்து உயர் அழுத்த நீரை வழங்குகிறது, அதே நேரத்தில் குறைந்த அழுத்த நீர் மறுபக்கத்தை நிரப்புகிறது. மறுசுழற்சி ஹைட்ராலிக் எண்ணெயை தொட்டிக்குத் திரும்பும்போது குளிர்விக்க அனுமதிக்கிறது. குறைந்த அழுத்தம் மற்றும் உயர் அழுத்த நீர் ஒரு திசையில் மட்டுமே பாய முடியும் என்பதை காசோலை வால்வு உறுதி செய்கிறது. பிளங்கர் மற்றும் பிஸ்கட் கூறுகளை இணைக்கும் உயர் அழுத்த சிலிண்டர்கள் மற்றும் எண்ட் கேப்கள் செயல்முறையின் சக்திகளையும் நிலையான அழுத்த சுழற்சிகளையும் தாங்கும் சிறப்புத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய வேண்டும். முழு அமைப்பும் படிப்படியாக தோல்வியடையும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது, மேலும் கசிவு சிறப்பு "வடிகால் துளைகளுக்கு" பாயும், இது வழக்கமான பராமரிப்பை சிறப்பாக திட்டமிட ஆபரேட்டரால் கண்காணிக்க முடியும்.
ஒரு சிறப்பு உயர் அழுத்த குழாய் தண்ணீரை வெட்டும் தலைக்கு கொண்டு செல்கிறது. குழாயின் அளவைப் பொறுத்து, வெட்டும் தலைக்கு இயக்க சுதந்திரத்தையும் குழாய் வழங்க முடியும். இந்த குழாய்களுக்கு துருப்பிடிக்காத எஃகு தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட பொருளாகும், மேலும் மூன்று பொதுவான அளவுகள் உள்ளன. 1/4 அங்குல விட்டம் கொண்ட எஃகு குழாய்கள் விளையாட்டு உபகரணங்களுடன் இணைக்க போதுமான நெகிழ்வானவை, ஆனால் உயர் அழுத்த நீரை நீண்ட தூரத்திற்கு கொண்டு செல்வதற்கு பரிந்துரைக்கப்படவில்லை. இந்த குழாய் ஒரு ரோலில் கூட வளைக்க எளிதானது என்பதால், 10 முதல் 20 அடி நீளம் கொண்டவை X, Y மற்றும் Z இயக்கத்தை அடைய முடியும். 3/8-அங்குல பெரிய 3/8-அங்குல குழாய்கள் பொதுவாக பம்பிலிருந்து நகரும் கருவியின் அடிப்பகுதிக்கு தண்ணீரை கொண்டு செல்கின்றன. இதை வளைக்க முடியும் என்றாலும், இது பொதுவாக குழாய் இயக்க உபகரணங்களுக்கு ஏற்றதல்ல. 9/16 அங்குல அளவுள்ள மிகப்பெரிய குழாய், அதிக அழுத்த நீரை நீண்ட தூரத்திற்கு கொண்டு செல்வதற்கு சிறந்தது. ஒரு பெரிய விட்டம் அழுத்த இழப்பைக் குறைக்க உதவுகிறது. இந்த அளவிலான குழாய்கள் பெரிய பம்புகளுடன் மிகவும் இணக்கமாக இருக்கும், ஏனெனில் அதிக அளவு உயர் அழுத்த நீர் சாத்தியமான அழுத்த இழப்புக்கான அதிக ஆபத்தைக் கொண்டுள்ளது. இருப்பினும், இந்த அளவிலான குழாய்களை வளைக்க முடியாது, மேலும் மூலைகளில் பொருத்துதல்கள் நிறுவப்பட வேண்டும்.
தூய நீர் ஜெட் வெட்டும் இயந்திரம் தான் ஆரம்பகால நீர் ஜெட் வெட்டும் இயந்திரம், அதன் வரலாற்றை 1970களின் முற்பகுதியில் காணலாம். பொருட்களின் தொடர்பு அல்லது உள்ளிழுப்புடன் ஒப்பிடும்போது, ​​அவை பொருட்களில் குறைவான தண்ணீரை உற்பத்தி செய்கின்றன, எனவே அவை வாகன உட்புறங்கள் மற்றும் செலவழிப்பு டயப்பர்கள் போன்ற தயாரிப்புகளின் உற்பத்திக்கு ஏற்றவை. திரவம் மிகவும் மெல்லியதாக உள்ளது - 0.004 அங்குலம் முதல் 0.010 அங்குலம் வரை விட்டம் கொண்டது - மேலும் மிகக் குறைந்த பொருள் இழப்புடன் மிகவும் விரிவான வடிவவியலை வழங்குகிறது. வெட்டு விசை மிகவும் குறைவாக உள்ளது, மேலும் சரிசெய்தல் பொதுவாக எளிமையானது. இந்த இயந்திரங்கள் 24 மணி நேர செயல்பாட்டிற்கு மிகவும் பொருத்தமானவை.
தூய வாட்டர்ஜெட் இயந்திரத்திற்கான வெட்டுத் தலையைக் கருத்தில் கொள்ளும்போது, ​​ஓட்ட வேகம் என்பது கிழிக்கும் பொருளின் நுண்ணிய துண்டுகள் அல்லது துகள்கள், அழுத்தம் அல்ல என்பதை நினைவில் கொள்வது அவசியம். இந்த அதிவேகத்தை அடைய, அழுத்தப்பட்ட நீர் முனையின் முடிவில் பொருத்தப்பட்ட ஒரு ரத்தினத்தில் (பொதுவாக ஒரு சபையர், ரூபி அல்லது வைரம்) ஒரு சிறிய துளை வழியாக பாய்கிறது. வழக்கமான வெட்டுதல் 0.004 அங்குலங்கள் முதல் 0.010 அங்குலங்கள் வரை ஒரு துளை விட்டத்தைப் பயன்படுத்துகிறது, அதே நேரத்தில் சிறப்பு பயன்பாடுகள் (ஸ்ப்ரே செய்யப்பட்ட கான்கிரீட் போன்றவை) 0.10 அங்குலங்கள் வரை அளவுகளைப் பயன்படுத்தலாம். 40,000 psi இல், துளையிலிருந்து வரும் ஓட்டம் தோராயமாக Mach 2 வேகத்தில் பயணிக்கிறது, மேலும் 60,000 psi இல், ஓட்டம் Mach 3 ஐ விட அதிகமாகும்.
வெவ்வேறு நகைகள் வாட்டர்ஜெட் வெட்டுவதில் வெவ்வேறு நிபுணத்துவத்தைக் கொண்டுள்ளன. சபையர் மிகவும் பொதுவான பொது நோக்கத்திற்கான பொருள். அவை தோராயமாக 50 முதல் 100 மணிநேர வெட்டு நேரம் நீடிக்கும், இருப்பினும் சிராய்ப்பு வாட்டர்ஜெட் பயன்பாடு இந்த நேரங்களில் பாதியாகிறது. மாணிக்கங்கள் தூய வாட்டர்ஜெட் வெட்டுவதற்கு ஏற்றவை அல்ல, ஆனால் அவை உருவாக்கும் நீர் ஓட்டம் சிராய்ப்பு வெட்டுவதற்கு மிகவும் பொருத்தமானது. சிராய்ப்பு வெட்டும் செயல்பாட்டில், மாணிக்கங்களுக்கான வெட்டு நேரம் சுமார் 50 முதல் 100 மணிநேரம் ஆகும். வைரங்கள் சபையர் மற்றும் மாணிக்கங்களை விட மிகவும் விலை உயர்ந்தவை, ஆனால் வெட்டு நேரம் 800 முதல் 2,000 மணிநேரம் வரை இருக்கும். இது வைரத்தை 24 மணி நேர செயல்பாட்டிற்கு மிகவும் பொருத்தமானதாக ஆக்குகிறது. சில சந்தர்ப்பங்களில், வைர துளையை அல்ட்ராசோனிக் முறையில் சுத்தம் செய்து மீண்டும் பயன்படுத்தலாம்.
சிராய்ப்பு நீர் ஜெட் இயந்திரத்தில், பொருள் அகற்றும் வழிமுறை நீர் ஓட்டம் அல்ல. மாறாக, ஓட்டம் சிராய்ப்புத் துகள்களை துரிதப்படுத்தி பொருளை அரிக்கிறது. இந்த இயந்திரங்கள் தூய நீர் ஜெட் வெட்டும் இயந்திரங்களை விட ஆயிரக்கணக்கான மடங்கு சக்தி வாய்ந்தவை, மேலும் உலோகம், கல், கலப்பு பொருட்கள் மற்றும் மட்பாண்டங்கள் போன்ற கடினமான பொருட்களை வெட்ட முடியும்.
தூய நீர் ஜெட் ஸ்ட்ரீமை விட சிராய்ப்பு ஸ்ட்ரீம் பெரியது, விட்டம் 0.020 அங்குலம் முதல் 0.050 அங்குலம் வரை இருக்கும். வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட மண்டலங்களையோ அல்லது இயந்திர அழுத்தத்தையோ உருவாக்காமல் அவை 10 அங்குல தடிமன் வரை அடுக்குகள் மற்றும் பொருட்களை வெட்டலாம். அவற்றின் வலிமை அதிகரித்திருந்தாலும், சிராய்ப்பு ஸ்ட்ரீமின் வெட்டும் சக்தி இன்னும் ஒரு பவுண்டுக்கும் குறைவாகவே உள்ளது. கிட்டத்தட்ட அனைத்து சிராய்ப்பு ஸ்ட்ரீம் செயல்பாடுகளும் ஒரு ஜெட் சாதனத்தைப் பயன்படுத்துகின்றன, மேலும் ஒற்றை-தலை பயன்பாட்டிலிருந்து பல-தலை பயன்பாட்டிற்கு எளிதாக மாறலாம், மேலும் சிராய்ப்பு நீர் ஸ்ட்ரீமை கூட தூய நீர் ஸ்ட்ரீமாக மாற்றலாம்.
இந்த உராய்வுப் பொருள் கடினமானது, சிறப்பாகத் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டது மற்றும் மணல் அளவு கொண்டது - பொதுவாக கார்னெட். வெவ்வேறு வேலைகளுக்கு வெவ்வேறு கட்ட அளவுகள் பொருத்தமானவை. 120 கண்ணி உராய்வுப் பொருட்களைக் கொண்டு மென்மையான மேற்பரப்பைப் பெறலாம், அதே நேரத்தில் 80 கண்ணி உராய்வுப் பொருட்கள் பொது நோக்கத்திற்கான பயன்பாடுகளுக்கு மிகவும் பொருத்தமானவை என்று நிரூபிக்கப்பட்டுள்ளது. 50 கண்ணி சிராய்ப்பு வெட்டும் வேகம் வேகமானது, ஆனால் மேற்பரப்பு சற்று கரடுமுரடானது.
மற்ற பல இயந்திரங்களை விட நீர் ஜெட்கள் இயக்க எளிதானது என்றாலும், கலவை குழாய்க்கு ஆபரேட்டர் கவனம் தேவை. இந்த குழாயின் முடுக்கம் திறன் ஒரு துப்பாக்கி பீப்பாய் போன்றது, வெவ்வேறு அளவுகள் மற்றும் வெவ்வேறு மாற்று ஆயுளைக் கொண்டுள்ளது. நீண்ட காலம் நீடிக்கும் கலவை குழாய் சிராய்ப்பு நீர் ஜெட் வெட்டுவதில் ஒரு புரட்சிகரமான கண்டுபிடிப்பாகும், ஆனால் குழாய் இன்னும் மிகவும் உடையக்கூடியது - வெட்டும் தலை ஒரு பொருத்துதல், ஒரு கனமான பொருள் அல்லது இலக்கு பொருளுடன் தொடர்பு கொண்டால், குழாய் பிரேக் ஆகலாம். சேதமடைந்த குழாய்களை சரிசெய்ய முடியாது, எனவே செலவுகளைக் குறைக்க மாற்றீட்டைக் குறைக்க வேண்டும். நவீன இயந்திரங்கள் பொதுவாக கலவை குழாயுடன் மோதல்களைத் தடுக்க தானியங்கி மோதல் கண்டறிதல் செயல்பாட்டைக் கொண்டுள்ளன.
கலவை குழாய்க்கும் இலக்குப் பொருளுக்கும் இடையிலான பிரிப்பு தூரம் பொதுவாக 0.010 அங்குலம் முதல் 0.200 அங்குலம் வரை இருக்கும், ஆனால் 0.080 அங்குலத்திற்கு மேல் பிரிப்பு ஏற்பட்டால், பகுதியின் வெட்டு விளிம்பின் மேல் பகுதியில் உறைபனி ஏற்படும் என்பதை ஆபரேட்டர் மனதில் கொள்ள வேண்டும். நீருக்கடியில் வெட்டுதல் மற்றும் பிற நுட்பங்கள் இந்த உறைபனியைக் குறைக்கலாம் அல்லது அகற்றலாம்.
ஆரம்பத்தில், கலவை குழாய் டங்ஸ்டன் கார்பைடால் ஆனது மற்றும் நான்கு முதல் ஆறு வெட்டு மணிநேர சேவை வாழ்க்கை மட்டுமே இருந்தது. இன்றைய குறைந்த விலை கூட்டு குழாய்கள் 35 முதல் 60 மணிநேர வெட்டு ஆயுளை எட்டக்கூடும், மேலும் அவை தோராயமாக வெட்டுதல் அல்லது புதிய ஆபரேட்டர்களுக்கு பயிற்சி அளிக்க பரிந்துரைக்கப்படுகின்றன. கூட்டு சிமென்ட் கார்பைடு குழாய் அதன் சேவை வாழ்க்கையை 80 முதல் 90 வெட்டு மணிநேரமாக நீட்டிக்கிறது. உயர்தர கூட்டு சிமென்ட் கார்பைடு குழாய் 100 முதல் 150 மணிநேர வெட்டு ஆயுளைக் கொண்டுள்ளது, துல்லியமான மற்றும் தினசரி வேலைக்கு ஏற்றது, மேலும் மிகவும் கணிக்கக்கூடிய செறிவு தேய்மானத்தை வெளிப்படுத்துகிறது.
இயக்கத்தை வழங்குவதோடு மட்டுமல்லாமல், வாட்டர்ஜெட் இயந்திரக் கருவிகள் பணிப்பகுதியைப் பாதுகாக்கும் முறையையும், இயந்திர செயல்பாடுகளிலிருந்து நீர் மற்றும் குப்பைகளைச் சேகரித்து சேகரிப்பதற்கான அமைப்பையும் கொண்டிருக்க வேண்டும்.
நிலையான மற்றும் ஒரு பரிமாண இயந்திரங்கள் எளிமையான வாட்டர்ஜெட்கள். விண்வெளியில் கலப்புப் பொருட்களை ஒழுங்கமைக்க நிலையான நீர் ஜெட்கள் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. ஆபரேட்டர் ஒரு பேண்ட் ரம்பம் போல சிற்றோடைக்குள் பொருளை ஊட்டுகிறார், அதே நேரத்தில் பிடிப்பவர் சிற்றோடை மற்றும் குப்பைகளை சேகரிக்கிறார். பெரும்பாலான நிலையான வாட்டர்ஜெட்கள் தூய வாட்டர்ஜெட்கள், ஆனால் அனைத்தும் அல்ல. ஸ்லிட்டிங் இயந்திரம் என்பது நிலையான இயந்திரத்தின் ஒரு மாறுபாடாகும், இதில் காகிதம் போன்ற பொருட்கள் இயந்திரத்தின் மூலம் செலுத்தப்படுகின்றன, மேலும் வாட்டர் ஜெட் தயாரிப்பை ஒரு குறிப்பிட்ட அகலத்தில் வெட்டுகிறது. குறுக்கு வெட்டு இயந்திரம் என்பது ஒரு அச்சில் நகரும் ஒரு இயந்திரம். பிரவுனிகள் போன்ற விற்பனை இயந்திரங்கள் போன்ற தயாரிப்புகளில் கட்டம் போன்ற வடிவங்களை உருவாக்க அவை பெரும்பாலும் பிளவுபடுத்தும் இயந்திரங்களுடன் வேலை செய்கின்றன. ஸ்லிட்டிங் இயந்திரம் தயாரிப்பை ஒரு குறிப்பிட்ட அகலமாக வெட்டுகிறது, அதே நேரத்தில் குறுக்கு வெட்டு இயந்திரம் அதன் கீழே உள்ள பொருளை குறுக்கு வெட்டு செய்கிறது.
ஆபரேட்டர்கள் இந்த வகையான சிராய்ப்பு நீர் ஜெட்டை கைமுறையாகப் பயன்படுத்தக்கூடாது. வெட்டப்பட்ட பொருளை ஒரு குறிப்பிட்ட மற்றும் சீரான வேகத்தில் நகர்த்துவது கடினம், மேலும் இது மிகவும் ஆபத்தானது. பல உற்பத்தியாளர்கள் இந்த அமைப்புகளுக்கு இயந்திரங்களைக் கூட மேற்கோள் காட்ட மாட்டார்கள்.
XY டேபிள், பிளாட்பெட் கட்டிங் மெஷின் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, இது மிகவும் பொதுவான இரு பரிமாண வாட்டர்ஜெட் கட்டிங் மெஷின் ஆகும். தூய நீர் ஜெட்கள் கேஸ்கட்கள், பிளாஸ்டிக்குகள், ரப்பர் மற்றும் நுரை ஆகியவற்றை வெட்டுகின்றன, அதே நேரத்தில் சிராய்ப்பு மாதிரிகள் உலோகங்கள், கலவைகள், கண்ணாடி, கல் மற்றும் மட்பாண்டங்களை வெட்டுகின்றன. பணிப்பெட்டி 2 × 4 அடி வரை சிறியதாகவோ அல்லது 30 × 100 அடி வரை பெரியதாகவோ இருக்கலாம். வழக்கமாக, இந்த இயந்திர கருவிகளின் கட்டுப்பாடு CNC அல்லது PC ஆல் கையாளப்படுகிறது. சர்வோ மோட்டார்கள், பொதுவாக மூடிய-லூப் பின்னூட்டத்துடன், நிலை மற்றும் வேகத்தின் ஒருமைப்பாட்டை உறுதி செய்கின்றன. அடிப்படை அலகில் நேரியல் வழிகாட்டிகள், தாங்கி வீடுகள் மற்றும் பந்து திருகு இயக்கிகள் உள்ளன, அதே நேரத்தில் பிரிட்ஜ் யூனிட் இந்த தொழில்நுட்பங்களையும் உள்ளடக்கியது, மேலும் சேகரிப்பு தொட்டியில் பொருள் ஆதரவும் அடங்கும்.
XY பணிப்பெட்டிகள் பொதுவாக இரண்டு பாணிகளில் வருகின்றன: மிட்-ரயில் கேன்ட்ரி பணிப்பெட்டியில் இரண்டு அடிப்படை வழிகாட்டி தண்டவாளங்கள் மற்றும் ஒரு பாலம் உள்ளன, அதே நேரத்தில் கான்டிலீவர் பணிப்பெட்டியில் ஒரு அடித்தளம் மற்றும் ஒரு திடமான பாலம் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இரண்டு இயந்திர வகைகளிலும் தலை உயர சரிசெய்தல் உள்ளது. இந்த Z-அச்சு சரிசெய்தல் ஒரு கையேடு கிராங்க், ஒரு மின்சார திருகு அல்லது முழுமையாக நிரல்படுத்தக்கூடிய சர்வோ திருகு வடிவத்தை எடுக்கலாம்.
XY பணிப்பெட்டியில் உள்ள சம்ப் பொதுவாக தண்ணீரால் நிரப்பப்பட்ட ஒரு தண்ணீர் தொட்டியாகும், இது பணிப்பொருளை ஆதரிக்க கிரில்ஸ் அல்லது ஸ்லேட்டுகள் பொருத்தப்பட்டிருக்கும். வெட்டும் செயல்முறை இந்த ஆதரவுகளை மெதுவாகப் பயன்படுத்துகிறது. பொறியை தானாகவே சுத்தம் செய்யலாம், கழிவுகள் கொள்கலனில் சேமிக்கப்படும், அல்லது அது கைமுறையாக இருக்கலாம், மேலும் ஆபரேட்டர் தொடர்ந்து கேனை திணிப்பார்.
கிட்டத்தட்ட தட்டையான மேற்பரப்புகள் இல்லாத பொருட்களின் விகிதம் அதிகரிக்கும் போது, ​​நவீன வாட்டர்ஜெட் வெட்டுவதற்கு ஐந்து-அச்சு (அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட) திறன்கள் அவசியம். அதிர்ஷ்டவசமாக, வெட்டும் செயல்பாட்டின் போது இலகுரக கட்டர் தலை மற்றும் குறைந்த பின்னடைவு விசை ஆகியவை வடிவமைப்பு பொறியாளர்களுக்கு அதிக-சுமை மில்லிங்கிற்கு இல்லாத சுதந்திரத்தை வழங்குகின்றன. ஐந்து-அச்சு வாட்டர்ஜெட் வெட்டுதல் ஆரம்பத்தில் ஒரு டெம்ப்ளேட் அமைப்பைப் பயன்படுத்தியது, ஆனால் டெம்ப்ளேட்டின் விலையிலிருந்து விடுபட பயனர்கள் விரைவில் நிரல்படுத்தக்கூடிய ஐந்து-அச்சுக்கு மாறினர்.
இருப்பினும், பிரத்யேக மென்பொருளுடன் கூட, 3D வெட்டுதல் 2D வெட்டுதலை விட மிகவும் சிக்கலானது. போயிங் 777 இன் கூட்டு வால் பகுதி ஒரு தீவிர உதாரணம். முதலில், ஆபரேட்டர் நிரலைப் பதிவேற்றி நெகிழ்வான "போகோஸ்டிக்" பணியாளரை நிரல் செய்கிறார். மேல்நிலை கிரேன் பாகங்களின் பொருளைக் கொண்டு செல்கிறது, மேலும் ஸ்பிரிங் பார் பொருத்தமான உயரத்திற்கு திருகப்பட்டு பாகங்கள் சரி செய்யப்படுகின்றன. சிறப்பு வெட்டப்படாத Z அச்சு ஒரு தொடர்பு ஆய்வைப் பயன்படுத்தி பகுதியை விண்வெளியில் துல்லியமாக நிலைநிறுத்துகிறது, மேலும் சரியான பகுதி உயரம் மற்றும் திசையைப் பெற மாதிரி புள்ளிகள் உள்ளன. அதன் பிறகு, நிரல் பகுதியின் உண்மையான நிலைக்கு திருப்பி விடப்படுகிறது; வெட்டுத் தலையின் Z-அச்சுக்கு இடமளிக்க ஆய்வு பின்வாங்குகிறது; வெட்டுத் தலையை வெட்டப்பட வேண்டிய மேற்பரப்புக்கு செங்குத்தாக வைத்திருக்க ஐந்து அச்சுகளையும் கட்டுப்படுத்தவும், தேவைக்கேற்ப செயல்படவும் நிரல் இயங்குகிறது. துல்லியமான வேகத்தில் பயணிக்கவும்.
கூட்டுப் பொருட்கள் அல்லது 0.05 அங்குலத்தை விட பெரிய உலோகத்தை வெட்டுவதற்கு சிராய்ப்புகள் தேவைப்படுகின்றன, அதாவது எஜெக்டர் வெட்டப்பட்ட பிறகு ஸ்பிரிங் பார் மற்றும் கருவி படுக்கையை வெட்டுவதைத் தடுக்க வேண்டும். ஐந்து-அச்சு வாட்டர்ஜெட் வெட்டுதலை அடைய சிறப்பு புள்ளி பிடிப்பு சிறந்த வழியாகும். இந்த தொழில்நுட்பம் 6 அங்குலங்களுக்குக் குறைவான 50-குதிரைத்திறன் கொண்ட ஜெட் விமானத்தை நிறுத்த முடியும் என்று சோதனைகள் காட்டுகின்றன. C-வடிவ சட்டகம், பகுதியின் முழு சுற்றளவையும் ஹெட் டிரிம் செய்யும்போது பந்தை சரியாகப் பிடிக்க, கேட்சரை Z-அச்சு மணிக்கட்டுடன் இணைக்கிறது. பாயிண்ட் கேட்சர் சிராய்ப்பை நிறுத்துகிறது மற்றும் மணிக்கு 0.5 முதல் 1 பவுண்டு என்ற விகிதத்தில் எஃகு பந்துகளை பயன்படுத்துகிறது. இந்த அமைப்பில், ஜெட் இயக்க ஆற்றலின் சிதறலால் நிறுத்தப்படுகிறது: ஜெட் பொறிக்குள் நுழைந்த பிறகு, அது அடங்கிய எஃகு பந்தை எதிர்கொள்கிறது, மேலும் எஃகு பந்து ஜெட்டின் ஆற்றலை நுகர சுழல்கிறது. கிடைமட்டமாகவும் (சில சந்தர்ப்பங்களில்) தலைகீழாகவும் இருந்தாலும், ஸ்பாட் கேட்சர் வேலை செய்ய முடியும்.
ஐந்து-அச்சு பாகங்கள் அனைத்தும் சமமாக சிக்கலானவை அல்ல. பகுதியின் அளவு அதிகரிக்கும் போது, ​​பகுதி நிலை மற்றும் வெட்டு துல்லியத்தை நிரல் சரிசெய்தல் மற்றும் சரிபார்த்தல் மிகவும் சிக்கலானதாகிறது. பல கடைகள் ஒவ்வொரு நாளும் எளிய 2D வெட்டுதல் மற்றும் சிக்கலான 3D வெட்டுதலுக்கு 3D இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்துகின்றன.
பகுதி துல்லியத்திற்கும் இயந்திர இயக்க துல்லியத்திற்கும் இடையே பெரிய வித்தியாசம் இருப்பதை ஆபரேட்டர்கள் அறிந்திருக்க வேண்டும். கிட்டத்தட்ட சரியான துல்லியம், டைனமிக் இயக்கம், வேகக் கட்டுப்பாடு மற்றும் சிறந்த மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய தன்மை கொண்ட ஒரு இயந்திரம் கூட "சரியான" பாகங்களை உருவாக்க முடியாமல் போகலாம். முடிக்கப்பட்ட பகுதியின் துல்லியம் செயல்முறை பிழை, இயந்திரப் பிழை (XY செயல்திறன்) மற்றும் பணிக்கருவி நிலைத்தன்மை (பொருத்தம், தட்டையான தன்மை மற்றும் வெப்பநிலை நிலைத்தன்மை) ஆகியவற்றின் கலவையாகும்.
1 அங்குலத்திற்கும் குறைவான தடிமன் கொண்ட பொருட்களை வெட்டும்போது, ​​நீர் தாரையின் துல்லியம் பொதுவாக ±0.003 முதல் 0.015 அங்குலங்கள் (0.07 முதல் 0.4 மிமீ) வரை இருக்கும். 1 அங்குல தடிமன் கொண்ட பொருட்களின் துல்லியம் ±0.005 முதல் 0.100 அங்குலங்கள் (0.12 முதல் 2.5 மிமீ) வரை இருக்கும். உயர் செயல்திறன் கொண்ட XY அட்டவணை 0.005 அங்குலங்கள் அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட நேரியல் நிலைப்படுத்தல் துல்லியத்திற்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.
துல்லியத்தை பாதிக்கும் சாத்தியமான பிழைகளில் கருவி இழப்பீட்டுப் பிழைகள், நிரலாக்கப் பிழைகள் மற்றும் இயந்திர இயக்கம் ஆகியவை அடங்கும். கருவி இழப்பீடு என்பது ஜெட்டின் வெட்டு அகலத்தை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள கட்டுப்பாட்டு அமைப்பில் உள்ளீடு செய்யப்படும் மதிப்பு - அதாவது, இறுதிப் பகுதி சரியான அளவைப் பெற விரிவாக்கப்பட வேண்டிய வெட்டுப் பாதையின் அளவு. உயர்-துல்லியமான வேலைகளில் சாத்தியமான பிழைகளைத் தவிர்க்க, ஆபரேட்டர்கள் சோதனை வெட்டுகளைச் செய்ய வேண்டும் மற்றும் குழாய் தேய்மானத்தை கலக்கும் அதிர்வெண்ணுடன் பொருந்துமாறு கருவி இழப்பீடு சரிசெய்யப்பட வேண்டும் என்பதைப் புரிந்து கொள்ள வேண்டும்.
சில XY கட்டுப்பாடுகள் பகுதி நிரலில் பரிமாணங்களைக் காட்டாததால் நிரலாக்கப் பிழைகள் பெரும்பாலும் ஏற்படுகின்றன, இதனால் பகுதி நிரலுக்கும் CAD வரைபடத்திற்கும் இடையிலான பரிமாணப் பொருத்தம் இல்லாததைக் கண்டறிவது கடினம். இயந்திர இயக்கத்தின் முக்கிய அம்சங்கள் இயந்திர அலகில் உள்ள இடைவெளி மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் நிகழும் தன்மை ஆகியவை பிழைகளை அறிமுகப்படுத்தக்கூடும். சர்வோ சரிசெய்தலும் முக்கியமானது, ஏனெனில் முறையற்ற சர்வோ சரிசெய்தல் இடைவெளிகள், மீண்டும் நிகழும் தன்மை, செங்குத்துத்தன்மை மற்றும் உரையாடலில் பிழைகளை ஏற்படுத்தும். 12 அங்குலத்திற்கும் குறைவான நீளம் மற்றும் அகலம் கொண்ட சிறிய பகுதிகளுக்கு பெரிய பகுதிகளைப் போல XY அட்டவணைகள் தேவையில்லை, எனவே இயந்திர இயக்கப் பிழைகள் ஏற்படுவதற்கான வாய்ப்பு குறைவு.
வாட்டர்ஜெட் அமைப்புகளின் இயக்கச் செலவில் மூன்றில் இரண்டு பங்கு சிராய்ப்புப் பொருட்களுக்குக் கிடைக்கிறது. மற்றவற்றில் மின்சாரம், நீர், காற்று, முத்திரைகள், காசோலை வால்வுகள், துளைகள், கலவை குழாய்கள், நீர் நுழைவு வடிகட்டிகள் மற்றும் ஹைட்ராலிக் பம்புகள் மற்றும் உயர் அழுத்த சிலிண்டர்களுக்கான உதிரி பாகங்கள் ஆகியவை அடங்கும்.
முதலில் முழு சக்தி செயல்பாடு அதிக விலை கொண்டதாகத் தோன்றியது, ஆனால் உற்பத்தித்திறன் அதிகரிப்பு செலவை விட அதிகமாக இருந்தது. சிராய்ப்பு ஓட்ட விகிதம் அதிகரிக்கும் போது, ​​வெட்டு வேகம் அதிகரிக்கும் மற்றும் உகந்த புள்ளியை அடையும் வரை ஒரு அங்குலத்திற்கான செலவு குறையும். அதிகபட்ச உற்பத்தித்திறனுக்கு, ஆபரேட்டர் வெட்டு தலையை வேகமான வெட்டு வேகத்திலும் உகந்த பயன்பாட்டிற்காக அதிகபட்ச குதிரைத்திறனிலும் இயக்க வேண்டும். 100-குதிரைத்திறன் அமைப்பு 50-குதிரைத்திறன் தலையை மட்டுமே இயக்க முடியும் என்றால், கணினியில் இரண்டு தலைகளை இயக்குவது இந்த செயல்திறனை அடைய முடியும்.
சிராய்ப்பு வாட்டர்ஜெட் வெட்டுதலை மேம்படுத்துவதற்கு கையில் உள்ள குறிப்பிட்ட சூழ்நிலைக்கு கவனம் தேவை, ஆனால் சிறந்த உற்பத்தித்திறன் அதிகரிப்பை வழங்க முடியும்.
0.020 அங்குலங்களை விட பெரிய காற்று இடைவெளியைக் குறைப்பது புத்திசாலித்தனம் அல்ல, ஏனெனில் ஜெட் இடைவெளியில் திறந்து தோராயமாக கீழ் நிலைகளைக் குறைக்கிறது. பொருள் தாள்களை நெருக்கமாக ஒன்றாக அடுக்கி வைப்பதன் மூலம் இதைத் தடுக்கலாம்.
ஒரு மணி நேரத்திற்கு ஆகும் செலவை விட, ஒரு அங்குலத்திற்கான செலவை (அதாவது, அமைப்பால் உற்பத்தி செய்யப்படும் பாகங்களின் எண்ணிக்கையை) அடிப்படையாகக் கொண்டு உற்பத்தித்திறனை அளவிடவும். உண்மையில், மறைமுக செலவுகளைத் தவிர்க்க விரைவான உற்பத்தி அவசியம்.
கலப்புப் பொருட்கள், கண்ணாடி மற்றும் கற்களை அடிக்கடி துளைக்கும் வாட்டர்ஜெட்கள் நீர் அழுத்தத்தைக் குறைக்கவும் அதிகரிக்கவும் கூடிய கட்டுப்படுத்தியுடன் பொருத்தப்பட வேண்டும். வெற்றிட உதவி மற்றும் பிற தொழில்நுட்பங்கள் இலக்குப் பொருளை சேதப்படுத்தாமல் உடையக்கூடிய அல்லது லேமினேட் செய்யப்பட்ட பொருட்களை வெற்றிகரமாக துளைக்கும் வாய்ப்பை அதிகரிக்கின்றன.
பாகங்களின் உற்பத்தி செலவில் பெரும்பகுதி பொருள் கையாளுதலுக்குக் காரணமாக இருக்கும்போது மட்டுமே பொருள் கையாளுதல் ஆட்டோமேஷன் அர்த்தமுள்ளதாக இருக்கும். சிராய்ப்பு நீர் ஜெட் இயந்திரங்கள் பொதுவாக கைமுறையாக இறக்குவதைப் பயன்படுத்துகின்றன, அதே நேரத்தில் தட்டு வெட்டுதல் முக்கியமாக ஆட்டோமேஷனைப் பயன்படுத்துகிறது.
பெரும்பாலான வாட்டர்ஜெட் அமைப்புகள் சாதாரண குழாய் நீரைப் பயன்படுத்துகின்றன, மேலும் 90% வாட்டர்ஜெட் ஆபரேட்டர்கள் தண்ணீரை இன்லெட் வடிகட்டிக்கு அனுப்புவதற்கு முன்பு தண்ணீரை மென்மையாக்குவதைத் தவிர வேறு எந்த தயாரிப்புகளையும் செய்வதில்லை. தண்ணீரை சுத்திகரிக்க ரிவர்ஸ் சவ்வூடுபரவல் மற்றும் டீயோனைசர்களைப் பயன்படுத்துவது கவர்ச்சிகரமானதாக இருக்கலாம், ஆனால் அயனிகளை அகற்றுவது பம்புகள் மற்றும் உயர் அழுத்த குழாய்களில் உள்ள உலோகங்களிலிருந்து அயனிகளை உறிஞ்சுவதை எளிதாக்குகிறது. இது துளையின் ஆயுளை நீட்டிக்கும், ஆனால் உயர் அழுத்த சிலிண்டர், காசோலை வால்வு மற்றும் இறுதி அட்டையை மாற்றுவதற்கான செலவு மிக அதிகம்.
நீருக்கடியில் வெட்டுதல், சிராய்ப்பு நீர் ஜெட் வெட்டுதலின் மேல் விளிம்பில் மேற்பரப்பு உறைபனியை ("ஃபோகிங்" என்றும் அழைக்கப்படுகிறது) குறைக்கிறது, அதே நேரத்தில் ஜெட் சத்தம் மற்றும் பணியிட குழப்பத்தையும் வெகுவாகக் குறைக்கிறது. இருப்பினும், இது ஜெட் விமானத்தின் தெரிவுநிலையைக் குறைக்கிறது, எனவே உச்ச நிலைகளிலிருந்து விலகல்களைக் கண்டறிந்து, எந்தவொரு கூறு சேதத்திற்கும் முன்பு அமைப்பை நிறுத்த மின்னணு செயல்திறன் கண்காணிப்பைப் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.
வெவ்வேறு வேலைகளுக்கு வெவ்வேறு சிராய்ப்புத் திரை அளவுகளைப் பயன்படுத்தும் அமைப்புகளுக்கு, பொதுவான அளவுகளுக்கு கூடுதல் சேமிப்பு மற்றும் அளவீட்டைப் பயன்படுத்தவும். சிறிய (100 பவுண்டு) அல்லது பெரிய (500 முதல் 2,000 பவுண்டு) மொத்தக் கடத்தல் மற்றும் தொடர்புடைய அளவீட்டு வால்வுகள் திரை வலை அளவுகளுக்கு இடையில் விரைவாக மாற அனுமதிக்கின்றன, வேலையில்லா நேரத்தையும் தொந்தரவையும் குறைக்கின்றன, அதே நேரத்தில் உற்பத்தித்திறனை அதிகரிக்கின்றன.
பிரிப்பான் 0.3 அங்குலத்திற்கும் குறைவான தடிமன் கொண்ட பொருட்களை திறம்பட வெட்ட முடியும். இந்த லக்குகள் வழக்கமாக குழாயின் இரண்டாவது அரைப்பை உறுதிசெய்ய முடியும் என்றாலும், அவை விரைவான பொருள் கையாளுதலை அடைய முடியும். கடினமான பொருட்கள் சிறிய லேபிள்களைக் கொண்டிருக்கும்.
சிராய்ப்பு நீர் ஜெட் கொண்ட இயந்திரம் மற்றும் வெட்டு ஆழத்தை கட்டுப்படுத்தவும். சரியான பாகங்களுக்கு, இந்த புதிய செயல்முறை ஒரு கட்டாய மாற்றீட்டை வழங்கக்கூடும்.
1 மைக்ரானுக்குக் குறைவான சகிப்புத்தன்மை கொண்ட பாகங்களை உற்பத்தி செய்ய சன்லைட்-டெக் இன்க்., GF மெஷினிங் சொல்யூஷன்ஸின் மைக்ரோலூஷன் லேசர் மைக்ரோமெஷினிங் மற்றும் மைக்ரோமில்லிங் மையங்களைப் பயன்படுத்தியுள்ளது.
பொருள் உற்பத்தித் துறையில் வாட்டர்ஜெட் வெட்டுதல் ஒரு இடத்தைப் பிடித்துள்ளது. இந்தக் கட்டுரை உங்கள் கடையில் வாட்டர்ஜெட்கள் எவ்வாறு செயல்படுகின்றன என்பதைப் பார்க்கிறது மற்றும் செயல்முறையைப் பார்க்கிறது.