சரியான கான்கிரீட் விரிசல் பழுதுபார்க்கும் திட்டத்தை எவ்வாறு வடிவமைத்து தேர்வு செய்வது

சில நேரங்களில் விரிசல்களை சரிசெய்ய வேண்டியிருக்கும், ஆனால் பல விருப்பங்கள் உள்ளன, சிறந்த பழுதுபார்க்கும் விருப்பத்தை எவ்வாறு வடிவமைத்து தேர்வு செய்வது? நீங்கள் நினைப்பது போல் இது அவ்வளவு கடினம் அல்ல.
விரிசல்களை ஆராய்ந்து பழுதுபார்க்கும் இலக்குகளைத் தீர்மானித்த பிறகு, சிறந்த பழுதுபார்க்கும் பொருட்கள் மற்றும் நடைமுறைகளை வடிவமைப்பது அல்லது தேர்ந்தெடுப்பது மிகவும் எளிது. விரிசல் பழுதுபார்க்கும் விருப்பங்களின் இந்த சுருக்கம் பின்வரும் நடைமுறைகளை உள்ளடக்கியது: சுத்தம் செய்தல் மற்றும் நிரப்புதல், ஊற்றுதல் மற்றும் சீல் செய்தல்/நிரப்புதல், எபோக்சி மற்றும் பாலியூரிதீன் ஊசி, சுய-குணப்படுத்துதல் மற்றும் "பழுதுபார்க்கப்படவில்லை".
"பகுதி 1: கான்கிரீட் விரிசல்களை எவ்வாறு மதிப்பிடுவது மற்றும் சரிசெய்வது" என்பதில் விவரிக்கப்பட்டுள்ளபடி, விரிசல்களை ஆராய்வதும், விரிசல்களுக்கான மூல காரணத்தை தீர்மானிப்பதும் சிறந்த விரிசல் பழுதுபார்க்கும் திட்டத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கான திறவுகோலாகும். சுருக்கமாக, சரியான விரிசல் பழுதுபார்ப்பை வடிவமைக்கத் தேவையான முக்கிய பொருட்கள் சராசரி விரிசல் அகலம் (குறைந்தபட்ச மற்றும் அதிகபட்ச அகலம் உட்பட) மற்றும் விரிசல் செயலில் உள்ளதா அல்லது செயலற்றதா என்பதை தீர்மானிப்பதாகும். நிச்சயமாக, விரிசல் பழுதுபார்க்கும் குறிக்கோள் விரிசல் அகலத்தை அளவிடுவது மற்றும் எதிர்காலத்தில் விரிசல் இயக்கத்தின் சாத்தியத்தை தீர்மானிப்பது போலவே முக்கியமானது.
செயலில் உள்ள விரிசல்கள் நகர்ந்து வளர்ந்து வருகின்றன. தொடர்ச்சியான தரை வீழ்ச்சியால் ஏற்படும் விரிசல்கள் அல்லது கான்கிரீட் உறுப்பினர்கள் அல்லது கட்டமைப்புகளின் சுருக்கம்/விரிவாக்க மூட்டுகளான விரிசல்கள் ஆகியவை எடுத்துக்காட்டுகளில் அடங்கும். செயலற்ற விரிசல்கள் நிலையானவை மற்றும் எதிர்காலத்தில் மாறாது என்று எதிர்பார்க்கப்படுகிறது. பொதுவாக, கான்கிரீட் சுருங்குவதால் ஏற்படும் விரிசல் ஆரம்பத்தில் மிகவும் சுறுசுறுப்பாக இருக்கும், ஆனால் கான்கிரீட்டின் ஈரப்பதம் நிலைபெறும் போது, ​​அது இறுதியில் நிலைபெற்று செயலற்ற நிலையில் நுழையும். கூடுதலாக, போதுமான எஃகு கம்பிகள் (ரீபார்கள், எஃகு இழைகள் அல்லது மேக்ரோஸ்கோபிக் செயற்கை இழைகள்) விரிசல்கள் வழியாகச் சென்றால், எதிர்கால இயக்கங்கள் கட்டுப்படுத்தப்படும் மற்றும் விரிசல்கள் செயலற்ற நிலையில் இருப்பதாகக் கருதப்படலாம்.
செயலற்ற விரிசல்களுக்கு, கடினமான அல்லது நெகிழ்வான பழுதுபார்க்கும் பொருட்களைப் பயன்படுத்தவும். செயலில் உள்ள விரிசல்களுக்கு நெகிழ்வான பழுதுபார்க்கும் பொருட்கள் மற்றும் எதிர்கால இயக்கத்தை அனுமதிக்க சிறப்பு வடிவமைப்பு பரிசீலனைகள் தேவை. செயலில் உள்ள விரிசல்களுக்கு கடினமான பழுதுபார்க்கும் பொருட்களைப் பயன்படுத்துவது பொதுவாக பழுதுபார்க்கும் பொருள் மற்றும்/அல்லது அருகிலுள்ள கான்கிரீட்டில் விரிசல் ஏற்படுகிறது.
புகைப்படம் 1. ஊசி முனை மிக்சர்களைப் (எண். 14, 15 மற்றும் 18) பயன்படுத்தி, குறைந்த பாகுத்தன்மை கொண்ட பழுதுபார்க்கும் பொருட்களை வயரிங் இல்லாமல் முடியின் விரிசல்களில் எளிதாக செலுத்தலாம். கெல்டன் க்ளூவே, ரோட்வேர், இன்க்.
நிச்சயமாக, விரிசலுக்கான காரணத்தைத் தீர்மானிப்பதும், விரிசல் கட்டமைப்பு ரீதியாக முக்கியமானதா என்பதைத் தீர்மானிப்பதும் முக்கியம். சாத்தியமான வடிவமைப்பு, விவரம் அல்லது கட்டுமானப் பிழைகளைக் குறிக்கும் விரிசல்கள், கட்டமைப்பின் சுமை தாங்கும் திறன் மற்றும் பாதுகாப்பு குறித்து மக்களை கவலைப்பட வைக்கலாம். இந்த வகையான விரிசல்கள் கட்டமைப்பு ரீதியாக முக்கியமானதாக இருக்கலாம். சுமையால் விரிசல் ஏற்படலாம், அல்லது அது உலர்ந்த சுருக்கம், வெப்ப விரிவாக்கம் மற்றும் சுருக்கம் போன்ற கான்கிரீட்டின் உள்ளார்ந்த அளவு மாற்றங்களுடன் தொடர்புடையதாக இருக்கலாம், மேலும் அது குறிப்பிடத்தக்கதாக இருக்கலாம் அல்லது இல்லாமல் இருக்கலாம். பழுதுபார்க்கும் விருப்பத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு முன், காரணத்தைத் தீர்மானித்து விரிசலின் முக்கியத்துவத்தைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள்.
வடிவமைப்பு, விவர வடிவமைப்பு மற்றும் கட்டுமானப் பிழைகளால் ஏற்படும் விரிசல்களை சரிசெய்வது ஒரு எளிய கட்டுரையின் எல்லைக்கு அப்பாற்பட்டது. இந்த சூழ்நிலைக்கு பொதுவாக ஒரு விரிவான கட்டமைப்பு பகுப்பாய்வு தேவைப்படுகிறது மற்றும் சிறப்பு வலுவூட்டல் பழுதுபார்ப்புகள் தேவைப்படலாம்.
கான்கிரீட் கூறுகளின் கட்டமைப்பு நிலைத்தன்மை அல்லது ஒருமைப்பாட்டை மீட்டெடுப்பது, கசிவுகளைத் தடுப்பது அல்லது நீர் மற்றும் பிற தீங்கு விளைவிக்கும் கூறுகளை (ஐசிங் ரசாயனங்கள் போன்றவை) சீல் வைப்பது, விரிசல் விளிம்பு ஆதரவை வழங்குவது மற்றும் விரிசல்களின் தோற்றத்தை மேம்படுத்துவது ஆகியவை பொதுவான பழுதுபார்க்கும் இலக்குகளாகும். இந்த இலக்குகளைக் கருத்தில் கொண்டு, பராமரிப்பை தோராயமாக மூன்று வகைகளாகப் பிரிக்கலாம்:
வெளிப்படும் கான்கிரீட் மற்றும் கட்டுமான கான்கிரீட் பிரபலமடைந்து வருவதால், அழகுசாதன விரிசல் பழுதுபார்ப்புக்கான தேவை அதிகரித்து வருகிறது. சில நேரங்களில் ஒருமைப்பாடு பழுதுபார்ப்பு மற்றும் விரிசல் சீல்/நிரப்புதல் ஆகியவற்றிற்கும் தோற்றத்தை சரிசெய்வது தேவைப்படுகிறது. பழுதுபார்க்கும் தொழில்நுட்பத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு முன், விரிசல் பழுதுபார்ப்பின் இலக்கை நாம் தெளிவுபடுத்த வேண்டும்.
விரிசல் பழுதுபார்க்கும் முறையை வடிவமைப்பதற்கு முன் அல்லது பழுதுபார்க்கும் நடைமுறையைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு முன், நான்கு முக்கிய கேள்விகளுக்கு பதிலளிக்க வேண்டும். இந்தக் கேள்விகளுக்கு நீங்கள் பதிலளித்தவுடன், பழுதுபார்க்கும் விருப்பத்தை நீங்கள் எளிதாகத் தேர்ந்தெடுக்கலாம்.
புகைப்படம் 2. ஸ்காட்ச் டேப், துளையிடும் துளைகள் மற்றும் கையடக்க இரட்டை பீப்பாய் துப்பாக்கியுடன் இணைக்கப்பட்ட ரப்பர்-தலை கலவை குழாய் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தி, பழுதுபார்க்கும் பொருளை குறைந்த அழுத்தத்தின் கீழ் நுண்ணிய விரிசல்களில் செலுத்தலாம். கெல்டன் க்ளூவே, ரோட்வேர், இன்க்.
இந்த எளிய நுட்பம் பிரபலமாகிவிட்டது, குறிப்பாக கட்டிட வகை பழுதுபார்ப்புகளுக்கு, ஏனெனில் மிகக் குறைந்த பாகுத்தன்மை கொண்ட பழுதுபார்க்கும் பொருட்கள் இப்போது கிடைக்கின்றன. இந்த பழுதுபார்க்கும் பொருட்கள் ஈர்ப்பு விசையால் மிகவும் குறுகிய விரிசல்களில் எளிதில் பாயக்கூடும் என்பதால், வயரிங் தேவையில்லை (அதாவது ஒரு சதுர அல்லது V- வடிவ சீலண்ட் நீர்த்தேக்கத்தை நிறுவவும்). வயரிங் தேவையில்லை என்பதால், இறுதி பழுதுபார்க்கும் அகலம் விரிசல் அகலத்திற்கு சமம், இது வயரிங் விரிசல்களை விட குறைவாகவே வெளிப்படையானது. கூடுதலாக, கம்பி தூரிகைகள் மற்றும் வெற்றிட சுத்தம் செய்தல் ஆகியவற்றின் பயன்பாடு வயரிங் செய்வதை விட வேகமானது மற்றும் சிக்கனமானது.
முதலில், அழுக்கு மற்றும் குப்பைகளை அகற்ற விரிசல்களை சுத்தம் செய்யவும், பின்னர் குறைந்த பாகுத்தன்மை கொண்ட பழுதுபார்க்கும் பொருளைக் கொண்டு நிரப்பவும். பழுதுபார்க்கும் பொருட்களை நிறுவ கையடக்க இரட்டை பீப்பாய் தெளிப்பு துப்பாக்கியுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ள மிகச் சிறிய விட்டம் கொண்ட கலவை முனையை உற்பத்தியாளர் உருவாக்கியுள்ளார் (புகைப்படம் 1). முனை முனை விரிசல் அகலத்தை விட பெரியதாக இருந்தால், முனை முனையின் அளவைப் பொருத்துவதற்கு மேற்பரப்பு புனலை உருவாக்க சில விரிசல் வழித்தடங்கள் தேவைப்படலாம். உற்பத்தியாளரின் ஆவணங்களில் பாகுத்தன்மையைச் சரிபார்க்கவும்; சில உற்பத்தியாளர்கள் பொருளுக்கு குறைந்தபட்ச விரிசல் அகலத்தைக் குறிப்பிடுகின்றனர். சென்டிபாயிஸில் அளவிடப்படுகிறது, பாகுத்தன்மை மதிப்பு குறையும் போது, ​​பொருள் மெல்லியதாகவோ அல்லது குறுகிய விரிசல்களில் பாய எளிதாகவோ மாறும். பழுதுபார்க்கும் பொருளை நிறுவ ஒரு எளிய குறைந்த அழுத்த ஊசி செயல்முறையையும் பயன்படுத்தலாம் (படம் 2 ஐப் பார்க்கவும்).
புகைப்படம் 3. வயரிங் மற்றும் சீலிங் என்பது முதலில் சீலண்ட் கொள்கலனை ஒரு சதுர அல்லது V- வடிவ பிளேடுடன் வெட்டி, பின்னர் அதை பொருத்தமான சீலண்ட் அல்லது நிரப்பியால் நிரப்புவதை உள்ளடக்குகிறது. படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, ரூட்டிங் விரிசல் பாலியூரிதீன் மூலம் நிரப்பப்படுகிறது, மேலும் குணப்படுத்திய பிறகு, அது கீறப்பட்டு மேற்பரப்புடன் பறிக்கப்படுகிறது. கிம் பாஷாம்
தனிமைப்படுத்தப்பட்ட, நுண்ணிய மற்றும் பெரிய விரிசல்களை சரிசெய்வதற்கான மிகவும் பொதுவான செயல்முறை இதுவாகும் (புகைப்படம் 3). இது கட்டமைப்பு சாராத பழுதுபார்ப்பு ஆகும், இதில் விரிசல்களை விரிவுபடுத்துதல் (வயரிங்) மற்றும் பொருத்தமான சீலண்டுகள் அல்லது நிரப்பிகளால் நிரப்புதல் ஆகியவை அடங்கும். சீலண்ட் நீர்த்தேக்கத்தின் அளவு மற்றும் வடிவம் மற்றும் பயன்படுத்தப்படும் சீலண்ட் அல்லது நிரப்பியின் வகையைப் பொறுத்து, வயரிங் மற்றும் சீலிங் செயலில் உள்ள விரிசல்கள் மற்றும் செயலற்ற விரிசல்களை சரிசெய்ய முடியும். இந்த முறை கிடைமட்ட மேற்பரப்புகளுக்கு மிகவும் பொருத்தமானது, ஆனால் தொய்வு இல்லாத பழுதுபார்க்கும் பொருட்களுடன் செங்குத்து மேற்பரப்புகளுக்கும் இதைப் பயன்படுத்தலாம்.
பொருத்தமான பழுதுபார்க்கும் பொருட்களில் எபோக்சி, பாலியூரிதீன், சிலிகான், பாலியூரியா மற்றும் பாலிமர் மோர்டார் ஆகியவை அடங்கும். தரை அடுக்குக்கு, எதிர்பார்க்கப்படும் தரை போக்குவரத்து மற்றும் எதிர்கால விரிசல் இயக்கத்திற்கு ஏற்றவாறு பொருத்தமான நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் கடினத்தன்மை அல்லது விறைப்பு பண்புகள் கொண்ட ஒரு பொருளை வடிவமைப்பாளர் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும். சீலண்டின் நெகிழ்வுத்தன்மை அதிகரிக்கும் போது, ​​விரிசல் பரவல் மற்றும் இயக்கத்திற்கான சகிப்புத்தன்மை அதிகரிக்கிறது, ஆனால் பொருளின் சுமை தாங்கும் திறன் மற்றும் விரிசல் விளிம்பு ஆதரவு குறையும். கடினத்தன்மை அதிகரிக்கும் போது, ​​சுமை தாங்கும் திறன் மற்றும் விரிசல் விளிம்பு ஆதரவு அதிகரிக்கிறது, ஆனால் விரிசல் இயக்க சகிப்புத்தன்மை குறைகிறது.
படம் 1. ஒரு பொருளின் கரை கடினத்தன்மை மதிப்பு அதிகரிக்கும் போது, ​​பொருளின் கடினத்தன்மை அல்லது விறைப்பு அதிகரிக்கிறது மற்றும் நெகிழ்வுத்தன்மை குறைகிறது. கடின சக்கர போக்குவரத்துக்கு வெளிப்படும் விரிசல்களின் விரிசல் விளிம்புகள் உரிக்கப்படுவதைத் தடுக்க, குறைந்தபட்சம் சுமார் 80 கரை கடினத்தன்மை தேவைப்படுகிறது. கடின சக்கர போக்குவரத்து தளங்களில் செயலற்ற விரிசல்களுக்கு கிம் பாஷாம் கடினமான பழுதுபார்க்கும் பொருட்களை (நிரப்பிகள்) விரும்புகிறார், ஏனெனில் படம் 1 இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி விரிசல் விளிம்புகள் சிறப்பாக இருக்கும். செயலில் உள்ள விரிசல்களுக்கு, நெகிழ்வான சீலண்டுகள் விரும்பப்படுகின்றன, ஆனால் சீலண்ட் மற்றும் விரிசல் விளிம்பு ஆதரவின் சுமை தாங்கும் திறன் குறைவாக உள்ளது. கரை கடினத்தன்மை மதிப்பு பழுதுபார்க்கும் பொருளின் கடினத்தன்மையுடன் (அல்லது நெகிழ்வுத்தன்மையுடன்) தொடர்புடையது. கரை கடினத்தன்மை மதிப்பு அதிகரிக்கும் போது, ​​பழுதுபார்க்கும் பொருளின் கடினத்தன்மை (விறைப்பு) அதிகரிக்கிறது மற்றும் நெகிழ்வுத்தன்மை குறைகிறது.
செயலில் உள்ள எலும்பு முறிவுகளுக்கு, எதிர்காலத்தில் எதிர்பார்க்கப்படும் எலும்பு முறிவு இயக்கத்திற்கு ஏற்றவாறு பொருத்தமான சீலண்டைத் தேர்ந்தெடுப்பது போலவே, சீலண்ட் நீர்த்தேக்கத்தின் அளவு மற்றும் வடிவ காரணிகளும் முக்கியம். படிவ காரணி என்பது சீலண்ட் நீர்த்தேக்கத்தின் தோற்ற விகிதமாகும். பொதுவாக, நெகிழ்வான சீலண்டுகளுக்கு, பரிந்துரைக்கப்பட்ட படிவ காரணிகள் 1:2 (0.5) மற்றும் 1:1 (1.0) ஆகும் (படம் 2 ஐப் பார்க்கவும்). படிவ காரணியைக் குறைப்பது (ஆழத்துடன் ஒப்பிடும்போது அகலத்தை அதிகரிப்பதன் மூலம்) விரிசல் அகல வளர்ச்சியால் ஏற்படும் சீலண்ட் திரிபைக் குறைக்கும். அதிகபட்ச சீலண்ட் திரிபு குறைந்தால், சீலண்ட் தாங்கக்கூடிய விரிசல் வளர்ச்சியின் அளவு அதிகரிக்கிறது. உற்பத்தியாளரால் பரிந்துரைக்கப்பட்ட படிவ காரணியைப் பயன்படுத்துவது, சீலண்டின் அதிகபட்ச நீளத்தை தோல்வியின்றி உறுதி செய்யும். தேவைப்பட்டால், சீலண்டின் ஆழத்தை மட்டுப்படுத்த நுரை ஆதரவு தண்டுகளை நிறுவி, "மணிநேரக் கண்ணாடி" நீளமான வடிவத்தை உருவாக்க உதவும்.
வடிவக் காரணி அதிகரிப்புடன் சீலண்டின் அனுமதிக்கப்பட்ட நீட்சி குறைகிறது. 6 அங்குலங்களுக்கு. மொத்த ஆழம் 0.020 அங்குலங்கள் கொண்ட தடிமனான தட்டு. சீலண்ட் இல்லாமல் உடைந்த நீர்த்தேக்கத்தின் வடிவக் காரணி 300 (6.0 அங்குலங்கள்/0.020 அங்குலங்கள் = 300). சீலண்ட் தொட்டி இல்லாமல் நெகிழ்வான சீலண்ட் மூலம் சீல் செய்யப்பட்ட செயலில் உள்ள விரிசல்கள் பெரும்பாலும் தோல்வியடைவதற்கு இதுவே காரணம் என்பதை இது விளக்குகிறது. நீர்த்தேக்கம் இல்லையென்றால், ஏதேனும் விரிசல் பரவல் ஏற்பட்டால், திரிபு சீலண்டின் இழுவிசை திறனை விரைவாக மீறும். செயலில் உள்ள விரிசல்களுக்கு, சீலண்ட் உற்பத்தியாளரால் பரிந்துரைக்கப்பட்ட வடிவக் காரணியுடன் எப்போதும் சீலண்ட் நீர்த்தேக்கத்தைப் பயன்படுத்தவும்.
படம் 2. அகலம் மற்றும் ஆழம் விகிதத்தை அதிகரிப்பது எதிர்கால விரிசல் தருணங்களைத் தாங்கும் சீலண்டின் திறனை அதிகரிக்கும். எதிர்காலத்தில் விரிசல் அகலம் அதிகரிக்கும் போது பொருள் சரியாக நீட்டப்படுவதை உறுதிசெய்ய, செயலில் உள்ள விரிசல்களுக்கு 1:2 (0.5) முதல் 1:1 (1.0) வரையிலான படிவக் காரணியைப் பயன்படுத்தவும் அல்லது சீலண்ட் உற்பத்தியாளரால் பரிந்துரைக்கப்பட்டபடி பயன்படுத்தவும். கிம் பாஷாம்
எபோக்சி பிசின் ஊசி 0.002 அங்குலங்கள் வரை குறுகிய விரிசல்களை பிணைக்கிறது அல்லது வெல்ட் செய்கிறது மற்றும் கான்கிரீட்டின் வலிமை மற்றும் விறைப்புத்தன்மை உட்பட ஒருமைப்பாட்டை மீட்டெடுக்கிறது. இந்த முறையில் விரிசல்களைக் கட்டுப்படுத்த தொய்வடையாத எபோக்சி பிசினின் மேற்பரப்பு மூடியைப் பயன்படுத்துவது, கிடைமட்ட, செங்குத்து அல்லது மேல்நிலை விரிசல்களில் நெருக்கமான இடைவெளியில் துளை துளைக்குள் ஊசி துளைகளை நிறுவுவது மற்றும் எபோக்சி பிசினை அழுத்தமாக செலுத்துதல் (புகைப்படம் 4) ஆகியவை அடங்கும்.
எபோக்சி பிசினின் இழுவிசை வலிமை 5,000 psi ஐ விட அதிகமாக உள்ளது. இந்த காரணத்திற்காக, எபோக்சி பிசின் ஊசி ஒரு கட்டமைப்பு பழுதுபார்ப்பாக கருதப்படுகிறது. இருப்பினும், எபோக்சி பிசின் ஊசி வடிவமைப்பு வலிமையை மீட்டெடுக்காது, மேலும் வடிவமைப்பு அல்லது கட்டுமான பிழைகள் காரணமாக உடைந்த கான்கிரீட்டை வலுப்படுத்தாது. சுமை தாங்கும் திறன் மற்றும் கட்டமைப்பு பாதுகாப்பு சிக்கல்கள் தொடர்பான சிக்கல்களைத் தீர்க்க விரிசல்களை செலுத்த எபோக்சி பிசின் அரிதாகவே பயன்படுத்தப்படுகிறது.
புகைப்படம் 4. எபோக்சி பிசினை செலுத்துவதற்கு முன், விரிசல் மேற்பரப்பை தொய்வடையாத எபோக்சி பிசினால் மூட வேண்டும், இது அழுத்தப்பட்ட எபோக்சி பிசினைக் கட்டுப்படுத்துகிறது. ஊசி போட்ட பிறகு, எபோக்சி தொப்பியை அரைத்து அகற்ற வேண்டும். வழக்கமாக, மூடியை அகற்றுவது கான்கிரீட்டில் சிராய்ப்பு அடையாளங்களை விட்டுச்செல்லும். கிம் பாஷாம்
எபோக்சி பிசின் ஊசி என்பது ஒரு கடினமான, முழு ஆழமான பழுதுபார்ப்பு ஆகும், மேலும் உட்செலுத்தப்பட்ட விரிசல்கள் அருகிலுள்ள கான்கிரீட்டை விட வலிமையானவை. சுருக்கம் அல்லது விரிவாக்க மூட்டுகளாக செயல்படும் செயலில் உள்ள விரிசல்கள் அல்லது விரிசல்கள் உட்செலுத்தப்பட்டால், பழுதுபார்க்கப்பட்ட விரிசல்களுக்கு அருகில் அல்லது தொலைவில் பிற விரிசல்கள் உருவாகும் என்று எதிர்பார்க்கப்படுகிறது. எதிர்கால இயக்கத்தை கட்டுப்படுத்த, விரிசல்கள் வழியாக போதுமான எண்ணிக்கையிலான எஃகு கம்பிகள் கடந்து செல்லும் செயலற்ற விரிசல்கள் அல்லது விரிசல்களை மட்டுமே உட்செலுத்தவும். பின்வரும் அட்டவணை இந்த பழுதுபார்க்கும் விருப்பத்தின் முக்கியமான தேர்வு அம்சங்கள் மற்றும் பிற பழுதுபார்க்கும் விருப்பங்களை சுருக்கமாகக் கூறுகிறது.
பாலியூரிதீன் பிசின் ஈரமான மற்றும் கசிவு விரிசல்களை 0.002 அங்குலம் வரை மூடுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படலாம். இந்த பழுதுபார்க்கும் விருப்பம் முக்கியமாக நீர் கசிவைத் தடுக்கப் பயன்படுகிறது, இதில் விரிசலில் எதிர்வினை பிசினை செலுத்துவது அடங்கும், இது தண்ணீருடன் இணைந்து வீக்க ஜெல்லை உருவாக்குகிறது, கசிவை அடைத்து விரிசலை மூடுகிறது (புகைப்படம் 5). இந்த பிசின்கள் தண்ணீரைத் துரத்தி, கான்கிரீட்டின் இறுக்கமான மைக்ரோ-பிராக்கள் மற்றும் துளைகளுக்குள் ஊடுருவி, ஈரமான கான்கிரீட்டுடன் வலுவான பிணைப்பை உருவாக்கும். கூடுதலாக, குணப்படுத்தப்பட்ட பாலியூரிதீன் நெகிழ்வானது மற்றும் எதிர்கால விரிசல் இயக்கத்தைத் தாங்கும். இந்த பழுதுபார்க்கும் விருப்பம் ஒரு நிரந்தர பழுதுபார்ப்பாகும், இது செயலில் உள்ள விரிசல்கள் அல்லது செயலற்ற விரிசல்களுக்கு ஏற்றது.
புகைப்படம் 5. பாலியூரிதீன் ஊசியில் துளையிடுதல், ஊசி துளைகளை நிறுவுதல் மற்றும் பிசினை அழுத்தமாக செலுத்துதல் ஆகியவை அடங்கும். பிசின் கான்கிரீட்டில் உள்ள ஈரப்பதத்துடன் வினைபுரிந்து நிலையான மற்றும் நெகிழ்வான நுரையை உருவாக்குகிறது, விரிசல்களை மூடுகிறது மற்றும் விரிசல்களைக் கூட கசிவு செய்கிறது. கிம் பாஷாம்
அதிகபட்ச அகலம் 0.004 அங்குலம் முதல் 0.008 அங்குலம் வரை உள்ள விரிசல்களுக்கு, ஈரப்பதம் இருக்கும்போது விரிசல் சரிசெய்வதற்கான இயற்கையான செயல்முறை இதுவாகும். நீரேற்றம் செய்யப்படாத சிமென்ட் துகள்கள் ஈரப்பதத்திற்கு ஆளாகி, கரையாத கால்சியம் ஹைட்ராக்சைடை உருவாக்கி, சிமென்ட் குழம்பிலிருந்து மேற்பரப்புக்கு கசிந்து, சுற்றியுள்ள காற்றில் உள்ள கார்பன் டை ஆக்சைடுடன் வினைபுரிந்து விரிசலின் மேற்பரப்பில் கால்சியம் கார்பனேட்டை உருவாக்குவதே குணப்படுத்தும் செயல்முறைக்குக் காரணம். 0.004 அங்குலம். சில நாட்களுக்குப் பிறகு, அகலமான விரிசல் 0.008 அங்குலம் குணமாகும். விரிசல்கள் சில வாரங்களுக்குள் குணமடையக்கூடும். வேகமாக ஓடும் நீர் மற்றும் இயக்கத்தால் விரிசல் பாதிக்கப்பட்டால், குணமடையாது.
சில நேரங்களில் "பழுதுபார்க்க வேண்டாம்" என்பது சிறந்த பழுதுபார்க்கும் விருப்பமாகும். எல்லா விரிசல்களையும் சரிசெய்ய வேண்டிய அவசியமில்லை, மேலும் விரிசல்களைக் கண்காணிப்பது சிறந்த தேர்வாக இருக்கலாம். தேவைப்பட்டால், விரிசல்களை பின்னர் சரிசெய்யலாம்.