சரியான கான்கிரீட் கிராக் பழுதுபார்க்கும் திட்டத்தை எவ்வாறு வடிவமைப்பது மற்றும் தேர்வு செய்வது

சில நேரங்களில் விரிசல்களை சரிசெய்ய வேண்டும், ஆனால் பல விருப்பங்கள் உள்ளன, சிறந்த பழுதுபார்க்கும் விருப்பத்தை எவ்வாறு வடிவமைத்து தேர்வு செய்வது? நீங்கள் நினைப்பது போல் இது கடினம் அல்ல.
விரிசல்களை ஆராய்ந்து பழுதுபார்க்கும் இலக்குகளை நிர்ணயித்த பிறகு, சிறந்த பழுதுபார்க்கும் பொருட்கள் மற்றும் நடைமுறைகளை வடிவமைத்தல் அல்லது தேர்ந்தெடுப்பது மிகவும் எளிது. கிராக் பழுதுபார்க்கும் விருப்பங்களின் இந்த சுருக்கம் பின்வரும் நடைமுறைகளை உள்ளடக்கியது: சுத்தம் செய்தல் மற்றும் நிரப்புதல், ஊற்றுதல்
“பகுதி 1: கான்கிரீட் விரிசல்களை எவ்வாறு மதிப்பீடு செய்வது மற்றும் சரிசெய்வது”, விரிசல்களை ஆராய்ந்து, விரிசல்களின் மூல காரணத்தை தீர்மானிப்பது சிறந்த கிராக் பழுதுபார்க்கும் திட்டத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கான திறவுகோலாகும். சுருக்கமாக, சரியான கிராக் பழுதுபார்ப்பை வடிவமைக்க தேவையான முக்கிய உருப்படிகள் சராசரி கிராக் அகலம் (குறைந்தபட்ச மற்றும் அதிகபட்ச அகலம் உட்பட) மற்றும் கிராக் செயலில் அல்லது செயலற்றதா என்பதை தீர்மானித்தல். நிச்சயமாக, கிராக் பழுதுபார்க்கும் குறிக்கோள் கிராக் அகலத்தை அளவிடுவது மற்றும் எதிர்காலத்தில் கிராக் இயக்கத்தின் சாத்தியத்தை தீர்மானிப்பது போன்றது.
செயலில் விரிசல்கள் நகரும் மற்றும் வளர்ந்து வருகின்றன. எடுத்துக்காட்டுகளில் தொடர்ச்சியான தரை வீழ்ச்சி அல்லது கான்கிரீட் உறுப்பினர்கள் அல்லது கட்டமைப்புகளின் சுருக்கம்/விரிவாக்க மூட்டுகள் ஆகியவற்றால் ஏற்படும் விரிசல்கள் அல்லது விரிசல் ஆகியவை அடங்கும். செயலற்ற விரிசல்கள் நிலையானவை மற்றும் எதிர்காலத்தில் மாறும் என்று எதிர்பார்க்கப்படுவதில்லை. பொதுவாக, கான்கிரீட்டின் சுருக்கத்தால் ஏற்படும் விரிசல் ஆரம்பத்தில் மிகவும் சுறுசுறுப்பாக இருக்கும், ஆனால் கான்கிரீட்டின் ஈரப்பதம் உறுதிப்படுத்தப்படுவதால், அது இறுதியில் உறுதிப்படுத்தப்பட்டு செயலற்ற நிலைக்குள் நுழையும். கூடுதலாக, போதுமான எஃகு பார்கள் (மறுபிரதி, எஃகு இழைகள் அல்லது மேக்ரோஸ்கோபிக் செயற்கை இழைகள்) விரிசல்களைக் கடந்து சென்றால், எதிர்கால இயக்கங்கள் கட்டுப்படுத்தப்படும் மற்றும் விரிசல்கள் செயலற்ற நிலையில் கருதப்படலாம்.
செயலற்ற விரிசல்களுக்கு, கடுமையான அல்லது நெகிழ்வான பழுதுபார்க்கும் பொருட்களைப் பயன்படுத்துங்கள். செயலில் உள்ள விரிசல்களுக்கு எதிர்கால இயக்கத்தை அனுமதிக்க நெகிழ்வான பழுதுபார்க்கும் பொருட்கள் மற்றும் சிறப்பு வடிவமைப்பு பரிசீலனைகள் தேவை. செயலில் உள்ள விரிசல்களுக்கு கடுமையான பழுதுபார்க்கும் பொருட்களின் பயன்பாடு பொதுவாக பழுதுபார்க்கும் பொருள் மற்றும்/அல்லது அருகிலுள்ள கான்கிரீட் விரிசலை ஏற்படுத்துகிறது.
புகைப்படம் 1. ஊசி நுனி மிக்சர்களைப் பயன்படுத்தி (எண் 14, 15 மற்றும் 18), குறைந்த-பிஸ்கிரிட்டி பழுதுபார்க்கும் பொருட்களை வயரிங் இல்லாமல் மயிரிழையில் விரிசல்களில் எளிதாக செலுத்த முடியும், கெல்டன் க்ளெவ்வே, ரோட்வேர், இன்க்.
நிச்சயமாக, விரிசலுக்கான காரணத்தை தீர்மானிப்பது முக்கியம் மற்றும் விரிசல் கட்டமைப்பு ரீதியாக முக்கியமா என்பதை தீர்மானிக்க வேண்டும். சாத்தியமான வடிவமைப்பு, விவரம் அல்லது கட்டுமான பிழைகள் ஆகியவற்றைக் குறிக்கும் விரிசல்கள், சுமை தாங்கும் திறன் மற்றும் கட்டமைப்பின் பாதுகாப்பைப் பற்றி மக்கள் கவலைப்படக்கூடும். இந்த வகையான விரிசல்கள் கட்டமைப்பு ரீதியாக முக்கியமானவை. சுமை காரணமாக விரிசல் ஏற்படலாம், அல்லது இது உலர்ந்த சுருக்கம், வெப்ப விரிவாக்கம் மற்றும் சுருக்கம் போன்ற கான்கிரீட்டின் உள்ளார்ந்த தொகுதி மாற்றங்களுடன் தொடர்புடையதாக இருக்கலாம், மேலும் அவை குறிப்பிடத்தக்கதாக இருக்கலாம் அல்லது இல்லாமல் இருக்கலாம். பழுதுபார்க்கும் விருப்பத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு முன், காரணத்தைத் தீர்மானித்து, விரிசலின் முக்கியத்துவத்தைக் கவனியுங்கள்.
வடிவமைப்பு, விவரம் வடிவமைப்பு மற்றும் கட்டுமான பிழைகள் ஆகியவற்றால் ஏற்படும் விரிசல்களை சரிசெய்வது ஒரு எளிய கட்டுரையின் எல்லைக்கு அப்பாற்பட்டது. இந்த நிலைமைக்கு பொதுவாக ஒரு விரிவான கட்டமைப்பு பகுப்பாய்வு தேவைப்படுகிறது மற்றும் சிறப்பு வலுவூட்டல் பழுது தேவைப்படலாம்.
கான்கிரீட் கூறுகளின் கட்டமைப்பு ஸ்திரத்தன்மை அல்லது ஒருமைப்பாட்டை மீட்டெடுப்பது, கசிவுகள் அல்லது சீல் நீர் மற்றும் பிற தீங்கு விளைவிக்கும் கூறுகளை (ரசாயனங்களை நீக்குவது போன்றவை) தடுப்பது, கிராக் எட்ஜ் ஆதரவை வழங்குதல் மற்றும் விரிசல்களின் தோற்றத்தை மேம்படுத்துதல் ஆகியவை பொதுவான பழுதுபார்க்கும் இலக்குகளாகும். இந்த இலக்குகளை கருத்தில் கொண்டு, பராமரிப்பு தோராயமாக மூன்று வகைகளாக பிரிக்கப்படலாம்:
வெளிப்படும் கான்கிரீட் மற்றும் கட்டுமான கான்கிரீட்டின் பிரபலத்துடன், ஒப்பனை விரிசல் பழுதுபார்க்கும் தேவை அதிகரித்து வருகிறது. சில நேரங்களில் ஒருமைப்பாடு பழுதுபார்ப்பு மற்றும் கிராக் சீல்/நிரப்புதல் ஆகியவை தோற்றம் பழுதுபார்க்கும். பழுதுபார்க்கும் தொழில்நுட்பத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு முன், கிராக் பழுதுபார்க்கும் இலக்கை நாம் தெளிவுபடுத்த வேண்டும்.
கிராக் பழுதுபார்ப்பை வடிவமைப்பதற்கு முன் அல்லது பழுதுபார்க்கும் நடைமுறையைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு முன், நான்கு முக்கிய கேள்விகளுக்கு பதிலளிக்க வேண்டும். இந்த கேள்விகளுக்கு நீங்கள் பதிலளித்தவுடன், பழுதுபார்க்கும் விருப்பத்தை எளிதாக தேர்ந்தெடுக்கலாம்.
புகைப்படம் 2. ஸ்காட்ச் டேப், துளையிடும் துளைகள் மற்றும் ஒரு கையடக்க இரட்டை-பீப்பாய் துப்பாக்கியுடன் இணைக்கப்பட்ட ரப்பர்-தலை கலவை குழாய் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தி, பழுதுபார்க்கும் பொருள் குறைந்த அழுத்தத்தின் கீழ் அபராதம்-வரி விரிசல்களில் செலுத்தப்படலாம். கெல்டன் க்ளெவ்வே, ரோட்வேர், இன்க்.
இந்த எளிய நுட்பம் பிரபலமாகிவிட்டது, குறிப்பாக கட்டிட வகை பழுதுபார்ப்புகளுக்கு, ஏனெனில் மிகக் குறைந்த பாகுத்தன்மையுடன் பழுதுபார்க்கும் பொருட்கள் இப்போது கிடைக்கின்றன. இந்த பழுதுபார்க்கும் பொருட்கள் ஈர்ப்பு விசையால் மிகக் குறுகிய விரிசல்களில் எளிதில் பாயக்கூடும் என்பதால், வயரிங் தேவையில்லை (அதாவது ஒரு சதுரம் அல்லது வி-வடிவ முத்திரை குத்த பயன்படும் மெழுகு போன்ற ஒரு வகை நீர்த்தேக்கத்தை நிறுவவும்). வயரிங் தேவையில்லை என்பதால், இறுதி பழுதுபார்க்கும் அகலம் கிராக் அகலத்திற்கு சமம், இது வயரிங் விரிசல்களைக் காட்டிலும் குறைவாகவே உள்ளது. கூடுதலாக, கம்பி தூரிகைகள் மற்றும் வெற்றிட சுத்தம் ஆகியவற்றின் பயன்பாடு வயரிங் விட வேகமாகவும் சிக்கனமாகவும் இருக்கும்.
முதலில், அழுக்கு மற்றும் குப்பைகளை அகற்ற விரிசல்களை சுத்தம் செய்து, பின்னர் குறைந்த பிஸ்கிரிட்டி பழுதுபார்க்கும் பொருளை நிரப்பவும். உற்பத்தியாளர் மிகச் சிறிய விட்டம் கலக்கும் முனை உருவாக்கியுள்ளார், இது பழுதுபார்க்கும் பொருட்களை நிறுவ கையடக்க இரட்டை-பீப்பாய் தெளிப்பு துப்பாக்கியுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது (புகைப்படம் 1). முனை முனை கிராக் அகலத்தை விட பெரியதாக இருந்தால், முனை நுனியின் அளவிற்கு ஏற்ப மேற்பரப்பு புனலை உருவாக்க சில கிராக் ரூட்டிங் தேவைப்படலாம். உற்பத்தியாளரின் ஆவணத்தில் பாகுத்தன்மையை சரிபார்க்கவும்; சில உற்பத்தியாளர்கள் பொருளுக்கு குறைந்தபட்ச கிராக் அகலத்தைக் குறிப்பிடுகின்றனர். சென்டிபோயிஸில் அளவிடப்படுகிறது, பாகுத்தன்மை மதிப்பு குறையும் போது, ​​பொருள் மெல்லியதாகிறது அல்லது குறுகிய விரிசல்களில் பாய்கிறது. பழுதுபார்க்கும் பொருளை நிறுவ ஒரு எளிய குறைந்த அழுத்த ஊசி செயல்முறையும் பயன்படுத்தப்படலாம் (படம் 2 ஐப் பார்க்கவும்).
புகைப்படம் 3. வயரிங் மற்றும் சீல் ஆகியவை முதலில் ஒரு சதுர அல்லது வி-வடிவ பிளேடுடன் முத்திரை குத்த பயன்படும் மெழுகு போன்ற ஒரு வகை கொள்கலனை வெட்டுவது, பின்னர் அதை பொருத்தமான முத்திரை குத்த பயன்படும் மெழுகு போன்ற ஒரு வகை அல்லது நிரப்பு மூலம் நிரப்புகின்றன. படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, ரூட்டிங் கிராக் பாலியூரிதீன் நிரப்பப்படுகிறது, மேலும் குணப்படுத்திய பிறகு, அது கீறப்பட்டு மேற்பரப்புடன் பறிக்கப்படுகிறது. கிம் பாஷாம்
தனிமைப்படுத்தப்பட்ட, சிறந்த மற்றும் பெரிய விரிசல்களை சரிசெய்வதற்கான பொதுவான நடைமுறை இது (புகைப்படம் 3). இது ஒரு கட்டமைப்பு அல்லாத பழுதுபார்க்கும், இது விரிசல்களை விரிவுபடுத்துதல் (வயரிங்) மற்றும் பொருத்தமான முத்திரைகள் அல்லது கலப்படங்களுடன் நிரப்புதல் ஆகியவை அடங்கும். சீலண்ட் நீர்த்தேக்கத்தின் அளவு மற்றும் வடிவத்தைப் பொறுத்து மற்றும் பயன்படுத்தப்படும் முத்திரை குத்த பயன்படும் மெழுகு போன்ற ஒரு வகை அல்லது நிரப்பு வகை ஆகியவற்றைப் பொறுத்து, வயரிங் மற்றும் சீல் ஆகியவை செயலில் விரிசல் மற்றும் செயலற்ற விரிசல்களை சரிசெய்யும். இந்த முறை கிடைமட்ட மேற்பரப்புகளுக்கு மிகவும் பொருத்தமானது, ஆனால் சரிவு அல்லாத பழுதுபார்க்கும் பொருட்களுடன் செங்குத்து மேற்பரப்புகளுக்கும் பயன்படுத்தலாம்.
பொருத்தமான பழுதுபார்க்கும் பொருட்களில் எபோக்சி, பாலியூரிதீன், சிலிகான், பாலியூரியா மற்றும் பாலிமர் மோட்டார் ஆகியவை அடங்கும். மாடி ஸ்லாப்பைப் பொறுத்தவரை, வடிவமைப்பாளர் எதிர்பார்க்கப்படும் தரை போக்குவரத்து மற்றும் எதிர்கால கிராக் இயக்கத்திற்கு ஏற்றவாறு பொருத்தமான நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் கடினத்தன்மை அல்லது விறைப்பு பண்புகள் கொண்ட ஒரு பொருளைத் தேர்வு செய்ய வேண்டும். முத்திரை குத்த பயன்படும் மெழுகுவர்த்தியின் நெகிழ்வுத்தன்மை அதிகரிக்கும் போது, ​​கிராக் பரப்புதல் மற்றும் இயக்கத்திற்கான சகிப்புத்தன்மை அதிகரிக்கிறது, ஆனால் பொருளின் சுமை தாங்கும் திறன் மற்றும் கிராக் எட்ஜ் ஆதரவு குறையும். கடினத்தன்மை அதிகரிக்கும் போது, ​​சுமை தாங்கும் திறன் மற்றும் கிராக் எட்ஜ் அதிகரிக்கும், ஆனால் கிராக் இயக்கம் சகிப்புத்தன்மை குறைகிறது.
படம் 1. ஒரு பொருளின் கரையோர கடினத்தன்மை மதிப்பு அதிகரிக்கும் போது, ​​பொருளின் கடினத்தன்மை அல்லது விறைப்பு அதிகரிக்கிறது மற்றும் நெகிழ்வுத்தன்மை குறைகிறது. கடின சக்கர போக்குவரத்துக்கு வெளிப்படும் விரிசல்களின் விரிசல் விளிம்புகளை தோலுரிப்பதைத் தடுக்க, குறைந்தது 80 இன் கரையோர கடினத்தன்மை தேவைப்படுகிறது. கிம் பாஷம் கடினமான சக்கர போக்குவரத்து தளங்களில் செயலற்ற விரிசல்களுக்கு கடினமான பழுதுபார்க்கும் பொருட்களை (கலப்படம்) விரும்புகிறார், ஏனென்றால் படம் 1 இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி கிராக் விளிம்புகள் சிறப்பாக உள்ளன. செயலில் விரிசல்களுக்கு, நெகிழ்வான சீலண்டுகள் விரும்பப்படுகின்றன, ஆனால் முத்திரை குத்த பயன்படும் மெழுகுவர்த்தியின் சுமை தாங்கும் திறன் மற்றும் கிராக் எட்ஜ் ஆதரவு குறைவாக உள்ளது. கரையோர கடினத்தன்மை மதிப்பு பழுதுபார்க்கும் பொருளின் கடினத்தன்மை (அல்லது நெகிழ்வுத்தன்மையுடன்) தொடர்புடையது. கரையோர கடினத்தன்மை மதிப்பு அதிகரிக்கும் போது, ​​பழுதுபார்க்கும் பொருளின் கடினத்தன்மை (விறைப்பு) அதிகரிக்கிறது மற்றும் நெகிழ்வுத்தன்மை குறைகிறது.
செயலில் உள்ள எலும்பு முறிவுகளுக்கு, சீலண்ட் நீர்த்தேக்கத்தின் அளவு மற்றும் வடிவ காரணிகள் எதிர்காலத்தில் எதிர்பார்க்கப்படும் எலும்பு முறிவு இயக்கத்திற்கு ஏற்றவாறு பொருத்தமான முத்திரை குத்த பயன்படும் மெழுகு போன்ற ஒரு வகை வகுப்பைத் தேர்ந்தெடுப்பது போல முக்கியம். படிவ காரணி என்பது முத்திரை குத்த பயன்படும் மெழுகு போன்ற ஒரு வகை நீர்த்தேக்கத்தின் விகித விகிதமாகும். பொதுவாக, நெகிழ்வான சீலண்டுகளுக்கு, பரிந்துரைக்கப்பட்ட வடிவ காரணிகள் 1: 2 (0.5) மற்றும் 1: 1 (1.0) (படம் 2 ஐப் பார்க்கவும்). படிவக் காரணியைக் குறைப்பது (ஆழத்துடன் ஒப்பிடும்போது அகலத்தை அதிகரிப்பதன் மூலம்) கிராக் அகல வளர்ச்சியால் ஏற்படும் முத்திரை குத்த பயன்படும் மெழுகு போன்ற ஒரு வகை விகாரத்தை குறைக்கும். அதிகபட்ச முத்திரை குத்த பயன்படும் மெழுகு போன்ற ஒரு வகை திரிபு குறைந்துவிட்டால், முத்திரை குத்த பயன்படும் மெழுகு போன்ற ஒரு வகை கிராக் வளர்ச்சியின் அளவு அதிகரிக்கிறது. உற்பத்தியாளரால் பரிந்துரைக்கப்பட்ட படிவக் காரணியைப் பயன்படுத்துவது தோல்வியில்லாமல் முத்திரை குத்த பயன்படும் மெழுகுவர்த்தியின் அதிகபட்ச நீட்டிப்பை உறுதி செய்யும். தேவைப்பட்டால், முத்திரை குத்த பயன்படும் மெழுகுவர்த்தியின் ஆழத்தைக் கட்டுப்படுத்த நுரை ஆதரவு தண்டுகளை நிறுவி, “மணிநேர கிளாஸ்” நீளமான வடிவத்தை உருவாக்க உதவுங்கள்.
வடிவக் காரணியின் அதிகரிப்புடன் முத்திரை குத்த பயன்படும் மெழுகுவர்த்தியின் அனுமதிக்கக்கூடிய நீளம் குறைகிறது. 6 அங்குலங்களுக்கு. மொத்த ஆழம் 0.020 அங்குலங்கள் கொண்ட தடிமனான தட்டு. முத்திரை குத்த பயன்படும் மெழுகு போன்ற ஒரு நீர்த்தேக்கத்தின் வடிவ காரணி 300 (6.0 அங்குல/0.020 அங்குலங்கள் = 300) ஆகும். சீலண்ட் டேங்க் இல்லாமல் நெகிழ்வான முத்திரை குத்த பயன்படும் மெழுகுவர்த்தியுடன் சீல் செய்யப்பட்ட செயலில் உள்ள விரிசல்கள் பெரும்பாலும் ஏன் தோல்வியடையும் என்பதை இது விளக்குகிறது. நீர்த்தேக்கம் இல்லை என்றால், ஏதேனும் கிராக் பரப்புதல் ஏற்பட்டால், திரிபு விரைவாக முத்திரை குத்த பயன்படும் மெழுகுவர்த்தியின் இழுவிசை திறனை மீறும். செயலில் உள்ள விரிசல்களுக்கு, சீலண்ட் உற்பத்தியாளர் பரிந்துரைத்த படிவ காரணியுடன் எப்போதும் ஒரு முத்திரை குத்த பயன்படும் மெழுகு போன்ற ஒரு வகை நீர்த்தேக்கத்தைப் பயன்படுத்துங்கள்.
படம் 2. அகலத்தை ஆழமான விகிதத்திற்கு அதிகரிப்பது எதிர்கால விரிசல் தருணங்களைத் தாங்கும் முத்திரை குத்த பயன்படும் மெழுகு போன்ற ஒரு வகை சாதனத்தை அதிகரிக்கும். 1: 2 (0.5) முதல் 1: 1 (1.0) வரை ஒரு படிவ காரணியைப் பயன்படுத்தவும் அல்லது எதிர்காலத்தில் கிராக் அகலம் வளரும்போது பொருள் சரியாக நீட்டப்படுவதை உறுதிசெய்ய செயலில் உள்ள விரிசல்களுக்கு முத்திரை குத்த பயன்படும் மெழுகு போன்ற ஒரு வகை உற்பத்தியாளர் பரிந்துரைத்தபடி. கிம் பாஷாம்
எபோக்சி பிசின் ஊசி பிணைப்புகள் அல்லது வெல்ட்ஸ் விரிசல்களை 0.002 அங்குலங்கள் ஒன்றாகக் குறைத்து, கான்கிரீட்டின் ஒருமைப்பாட்டை மீட்டமைக்கிறது, இதில் வலிமை மற்றும் விறைப்பு ஆகியவை அடங்கும். இந்த முறை விரிசல்களைக் கட்டுப்படுத்தவும், கிடைமட்ட, செங்குத்து அல்லது மேல்நிலை விரிசல்களுடன் நெருங்கிய இடைவெளியில் போர்ஹோலுக்குள் ஊசி துறைமுகங்களை நிறுவுதல் மற்றும் எபோக்சி பிசின் (புகைப்படம் 4) செலுத்தும் அழுத்தம் ஆகியவற்றை போர்ஹோலில் நிறுவுதல் மற்றும் உட்செலுத்துதல் துறைமுகங்களை போர்ஹோலில் நிறுவுதல் ஆகியவை அடங்கும்.
எபோக்சி பிசினின் இழுவிசை வலிமை 5,000 பி.எஸ்.ஐ. இந்த காரணத்திற்காக, எபோக்சி பிசின் ஊசி ஒரு கட்டமைப்பு பழுதுபார்க்கப்படுகிறது. இருப்பினும், எபோக்சி பிசின் ஊசி வடிவமைப்பு வலிமையை மீட்டெடுக்காது, அல்லது வடிவமைப்பு அல்லது கட்டுமான பிழைகள் காரணமாக உடைந்த கான்கிரீட்டை வலுப்படுத்தாது. சுமை தாங்கும் திறன் மற்றும் கட்டமைப்பு பாதுகாப்பு சிக்கல்கள் தொடர்பான சிக்கல்களைத் தீர்க்க விரிசல்களை செலுத்த எபோக்சி பிசின் அரிதாகவே பயன்படுத்தப்படுகிறது.
புகைப்படம் 4. எபோக்சி பிசினை செலுத்துவதற்கு முன், அழுத்தப்பட்ட எபோக்சி பிசினைக் கட்டுப்படுத்த கிராக் மேற்பரப்பு சரணடையாத எபோக்சி பிசினுடன் மூடப்பட வேண்டும். உட்செலுத்தப்பட்ட பிறகு, எபோக்சி தொப்பி அரைப்பதன் மூலம் அகற்றப்படுகிறது. வழக்கமாக, அட்டையை அகற்றுவது கான்கிரீட்டில் சிராய்ப்பு மதிப்பெண்களை விட்டுவிடும். கிம் பாஷாம்
எபோக்சி பிசின் ஊசி என்பது ஒரு கடினமான, முழு ஆழமான பழுதுபார்க்கும், மற்றும் ஊசி போடப்பட்ட விரிசல்கள் அருகிலுள்ள கான்கிரீட்டை விட வலுவானவை. சுருக்கம் அல்லது விரிவாக்க மூட்டுகளாக செயல்படும் செயலில் விரிசல்கள் அல்லது விரிசல்கள் செலுத்தப்பட்டால், மற்ற விரிசல்கள் பழுதுபார்க்கப்பட்ட விரிசல்களுக்கு அருகில் அல்லது தொலைவில் உருவாகும் என்று எதிர்பார்க்கப்படுகிறது. எதிர்கால இயக்கத்தைக் கட்டுப்படுத்தும் பொருட்டு போதுமான எண்ணிக்கையிலான எஃகு கம்பிகளுடன் கூடிய செயலற்ற விரிசல் அல்லது விரிசல் மட்டுமே விரிசல்களைக் கடந்து செல்கின்றன. இந்த பழுதுபார்க்கும் விருப்பத்தின் முக்கியமான தேர்வு அம்சங்கள் மற்றும் பிற பழுதுபார்க்கும் விருப்பங்களை பின்வரும் அட்டவணை சுருக்கமாகக் கூறுகிறது.
பாலியூரிதீன் பிசின் ஈரமான மற்றும் விரிசல்களை 0.002 அங்குலங்கள் என குறுகியது. இந்த பழுதுபார்க்கும் விருப்பம் முக்கியமாக நீர் கசிவைத் தடுக்கப் பயன்படுகிறது, இதில் எதிர்வினை பிசினை விரிசலில் செலுத்துவது உட்பட, இது தண்ணீருடன் ஒன்றிணைந்து வீக்கம் ஜெல்லை உருவாக்குகிறது, கசிவை சொருகி, விரிசலை சீல் செய்கிறது (புகைப்படம் 5). இந்த பிசின்கள் தண்ணீரைத் துரத்துகின்றன மற்றும் கான்கிரீட்டின் இறுக்கமான மைக்ரோ கிராக்குகள் மற்றும் துளைகளுக்குள் ஊடுருவி ஈரமான கான்கிரீட்டோடு வலுவான பிணைப்பை உருவாக்கும். கூடுதலாக, குணப்படுத்தப்பட்ட பாலியூரிதீன் நெகிழ்வானது மற்றும் எதிர்கால கிராக் இயக்கத்தைத் தாங்கும். இந்த பழுதுபார்க்கும் விருப்பம் ஒரு நிரந்தர பழுதுபார்க்கும், இது செயலில் விரிசல்கள் அல்லது செயலற்ற விரிசல்களுக்கு ஏற்றது.
புகைப்படம் 5. பாலியூரிதீன் ஊசி துளையிடுதல், ஊசி துறைமுகங்களை நிறுவுதல் மற்றும் பிசின் அழுத்தம் ஊசி ஆகியவை அடங்கும். பிசின் கான்கிரீட்டில் உள்ள ஈரப்பதத்துடன் வினைபுரிந்து ஒரு நிலையான மற்றும் நெகிழ்வான நுரை உருவாக்குதல், விரிசல்களை சீல் செய்தல் மற்றும் விரிசல் கூட கசிந்தது. கிம் பாஷாம்
0.004 அங்குலத்திற்கும் 0.008 அங்குலத்திற்கும் இடையில் அதிகபட்ச அகலம் கொண்ட விரிசல்களுக்கு, ஈரப்பதம் முன்னிலையில் கிராக் பழுதுபார்க்கும் இயற்கையான செயல்முறையாகும். குணப்படுத்தும் செயல்முறையானது, நீரிழப்பு சிமென்ட் துகள்கள் ஈரப்பதத்திற்கு ஆளாகி, கரையாத கால்சியம் ஹைட்ராக்சைடு உருவாகி சிமென்ட் குழம்பிலிருந்து மேற்பரப்புக்கு வெளியேறும் மற்றும் சுற்றியுள்ள காற்றில் உள்ள கார்பன் டை ஆக்சைடுடன் வினைபுரிந்து விரிசலின் மேற்பரப்பில் கால்சியம் கார்பனேட் உற்பத்தி செய்கின்றன. 0.004 அங்குலங்கள். சில நாட்களுக்குப் பிறகு, பரந்த கிராக் குணமடையலாம், 0.008 அங்குலங்கள். சில வாரங்களுக்குள் விரிசல் குணமடையக்கூடும். வேகமாக பாயும் நீர் மற்றும் இயக்கத்தால் விரிசல் பாதிக்கப்பட்டால், குணப்படுத்துதல் ஏற்படாது.
சில நேரங்களில் “பழுது இல்லை” என்பது சிறந்த பழுதுபார்க்கும் விருப்பமாகும். எல்லா விரிசல்களையும் சரிசெய்ய வேண்டிய அவசியமில்லை, மேலும் விரிசல்களைக் கண்காணிப்பது சிறந்த தேர்வாக இருக்கலாம். தேவைப்பட்டால், விரிசல்களை பின்னர் சரிசெய்யலாம்.