சரியான கான்கிரீட் கிராக் பழுதுபார்க்கும் திட்டத்தை எவ்வாறு வடிவமைத்து தேர்வு செய்வது

சில நேரங்களில் விரிசல்களை சரிசெய்ய வேண்டும், ஆனால் பல விருப்பங்கள் உள்ளன, சிறந்த பழுதுபார்க்கும் விருப்பத்தை எவ்வாறு வடிவமைத்து தேர்வு செய்வது? இது நீங்கள் நினைப்பது போல் கடினம் அல்ல.
விரிசல்களை ஆராய்ந்து, பழுதுபார்க்கும் இலக்குகளைத் தீர்மானித்த பிறகு, சிறந்த பழுதுபார்க்கும் பொருட்கள் மற்றும் நடைமுறைகளை வடிவமைத்தல் அல்லது தேர்ந்தெடுப்பது மிகவும் எளிது. கிராக் பழுதுபார்க்கும் விருப்பங்களின் சுருக்கம் பின்வரும் நடைமுறைகளை உள்ளடக்கியது: சுத்தம் செய்தல் மற்றும் நிரப்புதல், ஊற்றுதல் மற்றும் சீல் செய்தல்/நிரப்புதல், எபோக்சி மற்றும் பாலியூரிதீன் ஊசி, சுய-குணப்படுத்துதல் மற்றும் "பழுது இல்லை".
"பகுதி 1: கான்கிரீட் விரிசல்களை எவ்வாறு மதிப்பிடுவது மற்றும் சரிசெய்வது" என்பதில் விவரிக்கப்பட்டுள்ளபடி, விரிசல்களை ஆராய்வது மற்றும் விரிசல்களின் மூல காரணத்தை தீர்மானிப்பது சிறந்த விரிசல் பழுதுபார்க்கும் திட்டத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கான முக்கியமாகும். சுருக்கமாக, சரியான கிராக் பழுதுபார்ப்பை வடிவமைக்க தேவையான முக்கிய பொருட்கள் சராசரி விரிசல் அகலம் (குறைந்தபட்ச மற்றும் அதிகபட்ச அகலம் உட்பட) மற்றும் விரிசல் செயலில் உள்ளதா அல்லது செயலற்றதா என்பதை தீர்மானித்தல். நிச்சயமாக, கிராக் அகலத்தை அளவிடுவது மற்றும் எதிர்காலத்தில் விரிசல் இயக்கத்தின் சாத்தியத்தை தீர்மானிப்பது போன்ற கிராக் பழுதுபார்க்கும் குறிக்கோள் முக்கியமானது.
செயலில் விரிசல்கள் நகரும் மற்றும் வளரும். எடுத்துக்காட்டுகளில், தொடர்ச்சியான நில வீழ்ச்சியால் ஏற்படும் விரிசல்கள் அல்லது கான்கிரீட் உறுப்பினர்கள் அல்லது கட்டமைப்புகளின் சுருக்கம்/விரிவாக்க மூட்டுகளான விரிசல்கள் ஆகியவை அடங்கும். செயலற்ற விரிசல்கள் நிலையானவை மற்றும் எதிர்காலத்தில் மாறாது என்று எதிர்பார்க்கப்படுகிறது. பொதுவாக, கான்கிரீட் சுருங்குவதால் ஏற்படும் விரிசல் ஆரம்பத்தில் மிகவும் சுறுசுறுப்பாக இருக்கும், ஆனால் கான்கிரீட்டின் ஈரப்பதம் நிலைப்படுத்தப்படுவதால், அது இறுதியில் உறுதிப்படுத்தப்பட்டு செயலற்ற நிலைக்குச் செல்லும். கூடுதலாக, போதுமான எஃகு கம்பிகள் (ரீபார்கள், எஃகு இழைகள் அல்லது மேக்ரோஸ்கோபிக் செயற்கை இழைகள்) விரிசல் வழியாகச் சென்றால், எதிர்கால இயக்கங்கள் கட்டுப்படுத்தப்படும் மற்றும் விரிசல்கள் செயலற்ற நிலையில் இருப்பதாகக் கருதலாம்.
செயலற்ற விரிசல்களுக்கு, கடினமான அல்லது நெகிழ்வான பழுதுபார்க்கும் பொருட்களைப் பயன்படுத்தவும். செயலில் உள்ள விரிசல்களுக்கு நெகிழ்வான பழுதுபார்க்கும் பொருட்கள் மற்றும் எதிர்கால இயக்கத்தை அனுமதிக்க சிறப்பு வடிவமைப்பு பரிசீலனைகள் தேவை. செயலில் உள்ள விரிசல்களுக்கு கடினமான பழுதுபார்க்கும் பொருட்களைப் பயன்படுத்துவது பொதுவாக பழுதுபார்க்கும் பொருள் மற்றும்/அல்லது அருகிலுள்ள கான்கிரீட்டில் விரிசல் ஏற்படுகிறது.
புகைப்படம் 1. ஊசி முனை கலவைகள் (எண். 14, 15 மற்றும் 18) பயன்படுத்தி, குறைந்த பாகுத்தன்மை பழுது பொருட்கள் வயரிங் இல்லாமல் ஹேர்லைன் பிளவுகளில் எளிதாக உட்செலுத்தப்படும் Kelton Glewwe, Roadware, Inc.
நிச்சயமாக, விரிசல் ஏற்படுவதற்கான காரணத்தைத் தீர்மானிப்பது மற்றும் விரிசல் கட்டமைப்பு ரீதியாக முக்கியமானதா என்பதைத் தீர்மானிக்க வேண்டியது அவசியம். சாத்தியமான வடிவமைப்பு, விவரம் அல்லது கட்டுமானப் பிழைகளைக் குறிக்கும் விரிசல்கள், சுமை தாங்கும் திறன் மற்றும் கட்டமைப்பின் பாதுகாப்பைப் பற்றி மக்கள் கவலைப்படலாம். இந்த வகையான விரிசல்கள் கட்டமைப்பு ரீதியாக முக்கியமானதாக இருக்கலாம். சுமையால் விரிசல் ஏற்படலாம் அல்லது அது உலர்ந்த சுருக்கம், வெப்ப விரிவாக்கம் மற்றும் சுருக்கம் போன்ற கான்கிரீட்டின் உள்ளார்ந்த தொகுதி மாற்றங்களுடன் தொடர்புடையதாக இருக்கலாம் மற்றும் குறிப்பிடத்தக்கதாக இருக்கலாம் அல்லது இல்லாமல் இருக்கலாம். பழுதுபார்க்கும் விருப்பத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு முன், காரணத்தை தீர்மானிக்கவும், விரிசல் முக்கியத்துவத்தை கருத்தில் கொள்ளவும்.
வடிவமைப்பு, விரிவான வடிவமைப்பு மற்றும் கட்டுமானப் பிழைகள் ஆகியவற்றால் ஏற்படும் விரிசல்களை சரிசெய்வது ஒரு எளிய கட்டுரையின் நோக்கத்திற்கு அப்பாற்பட்டது. இந்த நிலைமைக்கு பொதுவாக ஒரு விரிவான கட்டமைப்பு பகுப்பாய்வு தேவைப்படுகிறது மற்றும் சிறப்பு வலுவூட்டல் பழுது தேவைப்படலாம்.
கான்கிரீட் கூறுகளின் கட்டமைப்பு நிலைத்தன்மை அல்லது ஒருமைப்பாட்டை மீட்டெடுப்பது, கசிவுகளைத் தடுப்பது அல்லது நீர் மற்றும் பிற தீங்கு விளைவிக்கும் கூறுகளை சீல் செய்தல் (இரசாயனங்கள் போன்றவை), விரிசல் விளிம்பு ஆதரவை வழங்குதல் மற்றும் விரிசல்களின் தோற்றத்தை மேம்படுத்துதல் ஆகியவை பொதுவான பழுதுபார்க்கும் இலக்குகளாகும். இந்த இலக்குகளை கருத்தில் கொண்டு, பராமரிப்பை தோராயமாக மூன்று வகைகளாகப் பிரிக்கலாம்:
வெளிப்படையான கான்கிரீட் மற்றும் கட்டுமான கான்கிரீட் ஆகியவற்றின் பிரபலத்துடன், ஒப்பனை விரிசல் பழுதுபார்ப்புக்கான தேவை அதிகரித்து வருகிறது. சில நேரங்களில் ஒருமைப்பாடு பழுது மற்றும் கிராக் சீல் / நிரப்புதல் கூட தோற்றம் பழுது தேவைப்படுகிறது. பழுதுபார்க்கும் தொழில்நுட்பத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு முன், கிராக் பழுதுபார்க்கும் இலக்கை நாம் தெளிவுபடுத்த வேண்டும்.
விரிசல் பழுதுபார்க்கும் முன் அல்லது பழுதுபார்க்கும் செயல்முறையைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு முன், நான்கு முக்கிய கேள்விகளுக்கு பதிலளிக்க வேண்டும். இந்தக் கேள்விகளுக்குப் பதிலளித்த பிறகு, பழுதுபார்க்கும் விருப்பத்தை நீங்கள் எளிதாகத் தேர்ந்தெடுக்கலாம்.
புகைப்படம் 2. ஸ்காட்ச் டேப், துளையிடும் துளைகள் மற்றும் ஒரு கையடக்க இரட்டை பீப்பாய் துப்பாக்கியுடன் இணைக்கப்பட்ட ரப்பர்-தலை கலவை குழாய் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தி, பழுதுபார்க்கும் பொருள் குறைந்த அழுத்தத்தின் கீழ் நுண்ணிய-கோடு விரிசல்களில் செலுத்தப்படும். Kelton Glewwe, Roadware, Inc.
இந்த எளிய நுட்பம் பிரபலமாகிவிட்டது, குறிப்பாக கட்டிட வகை பழுதுபார்ப்புகளுக்கு, ஏனெனில் மிகக் குறைந்த பாகுத்தன்மை கொண்ட பழுதுபார்க்கும் பொருட்கள் இப்போது கிடைக்கின்றன. இந்த பழுதுபார்க்கும் பொருட்கள் ஈர்ப்பு விசையால் மிகக் குறுகிய விரிசல்களுக்குள் எளிதில் பாயும் என்பதால், வயரிங் தேவையில்லை (அதாவது ஒரு சதுர அல்லது V- வடிவ சீலண்ட் நீர்த்தேக்கத்தை நிறுவவும்). வயரிங் தேவையில்லை என்பதால், இறுதி பழுதுபார்க்கும் அகலம் கிராக் அகலத்தைப் போலவே இருக்கும், இது வயரிங் விரிசல்களைக் காட்டிலும் குறைவான வெளிப்படையானது. கூடுதலாக, கம்பி தூரிகைகள் மற்றும் வெற்றிட சுத்திகரிப்பு ஆகியவற்றின் பயன்பாடு வயரிங் விட வேகமானது மற்றும் சிக்கனமானது.
முதலில், அழுக்கு மற்றும் குப்பைகளை அகற்ற விரிசல்களை சுத்தம் செய்யவும், பின்னர் குறைந்த பாகுத்தன்மை கொண்ட பழுதுபார்க்கும் பொருளை நிரப்பவும். உற்பத்தியாளர் ஒரு சிறிய விட்டம் கொண்ட கலவை முனையை உருவாக்கியுள்ளார், இது பழுதுபார்க்கும் பொருட்களை நிறுவ கையடக்க இரட்டை பீப்பாய் ஸ்ப்ரே துப்பாக்கியுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது (புகைப்படம் 1). கிராக் அகலத்தை விட முனை முனை பெரியதாக இருந்தால், முனை நுனியின் அளவிற்கு ஏற்ப மேற்பரப்பு புனலை உருவாக்க சில கிராக் ரூட்டிங் தேவைப்படலாம். உற்பத்தியாளரின் ஆவணத்தில் பாகுத்தன்மையை சரிபார்க்கவும்; சில உற்பத்தியாளர்கள் பொருளுக்கு குறைந்தபட்ச விரிசல் அகலத்தைக் குறிப்பிடுகின்றனர். சென்டிபோயிஸில் அளவிடப்படுகிறது, பாகுத்தன்மை மதிப்பு குறைவதால், பொருள் மெல்லியதாக அல்லது குறுகிய பிளவுகளில் பாய்வதற்கு எளிதாகிறது. பழுதுபார்க்கும் பொருளை நிறுவ ஒரு எளிய குறைந்த அழுத்த ஊசி செயல்முறை பயன்படுத்தப்படலாம் (படம் 2 ஐப் பார்க்கவும்).
புகைப்படம் 3. வயரிங் மற்றும் சீல் செய்வது முதலில் ஒரு சதுர அல்லது V- வடிவ பிளேடுடன் முத்திரை குத்தப்பட்ட கொள்கலனை வெட்டுகிறது, பின்னர் அதை பொருத்தமான முத்திரை குத்த பயன்படும் மெழுகு போன்ற ஒரு வகை அல்லது நிரப்பு மூலம் நிரப்புகிறது. படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, ரூட்டிங் கிராக் பாலியூரிதீன் மூலம் நிரப்பப்படுகிறது, மேலும் குணப்படுத்திய பிறகு, அது கீறப்பட்டு மேற்பரப்பில் பறிக்கப்படுகிறது. கிம் பாஷாம்
தனிமைப்படுத்தப்பட்ட, நன்றாக மற்றும் பெரிய விரிசல்களை சரிசெய்வதற்கான மிகவும் பொதுவான செயல்முறை இதுவாகும் (புகைப்படம் 3). இது ஒரு கட்டமைப்பு அல்லாத பழுது ஆகும், இது விரிசல்களை விரிவுபடுத்துகிறது (வயரிங்) மற்றும் பொருத்தமான முத்திரைகள் அல்லது நிரப்புகளுடன் அவற்றை நிரப்புகிறது. சீலண்ட் நீர்த்தேக்கத்தின் அளவு மற்றும் வடிவம் மற்றும் பயன்படுத்தப்படும் முத்திரை குத்த பயன்படும் மெழுகு போன்ற ஒரு வகை பொருள் அல்லது நிரப்பு வகையைப் பொறுத்து, வயரிங் மற்றும் சீல் செய்வது செயலில் உள்ள விரிசல்கள் மற்றும் செயலற்ற விரிசல்களை சரிசெய்ய முடியும். இந்த முறை கிடைமட்ட மேற்பரப்புகளுக்கு மிகவும் பொருத்தமானது, ஆனால் தொய்வு இல்லாத பழுதுபார்க்கும் பொருட்களுடன் செங்குத்து மேற்பரப்புகளுக்கும் பயன்படுத்தப்படலாம்.
எபோக்சி, பாலியூரிதீன், சிலிகான், பாலியூரியா மற்றும் பாலிமர் மோட்டார் ஆகியவை பொருத்தமான பழுதுபார்க்கும் பொருட்களில் அடங்கும். தரை அடுக்குக்கு, வடிவமைப்பாளர் பொருத்தமான நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் கடினத்தன்மை அல்லது விறைப்பு தன்மை கொண்ட ஒரு பொருளைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும். முத்திரை குத்த பயன்படும் மெழுகு போன்ற ஒரு வகை பொருள் அதிகரிக்கும் போது, ​​கிராக் பரவுதல் மற்றும் இயக்கத்திற்கான சகிப்புத்தன்மை அதிகரிக்கிறது, ஆனால் பொருளின் சுமை தாங்கும் திறன் மற்றும் கிராக் விளிம்பு ஆதரவு குறையும். கடினத்தன்மை அதிகரிக்கும் போது, ​​சுமை தாங்கும் திறன் மற்றும் விரிசல் விளிம்பு ஆதரவு அதிகரிக்கும், ஆனால் கிராக் இயக்கம் சகிப்புத்தன்மை குறைகிறது.
படம் 1. ஒரு பொருளின் கரை கடினத்தன்மை மதிப்பு அதிகரிக்கும் போது, ​​பொருளின் கடினத்தன்மை அல்லது விறைப்பு அதிகரிக்கிறது மற்றும் நெகிழ்வுத்தன்மை குறைகிறது. கடின சக்கர போக்குவரத்துக்கு வெளிப்படும் விரிசல்களின் விளிம்புகள் உரிக்கப்படுவதைத் தடுக்க, குறைந்தது 80 கரை கடினத்தன்மை தேவைப்படுகிறது. கிம் பாஷாம் கடின சக்கர போக்குவரத்து தளங்களில் செயலற்ற விரிசல்களுக்கு கடினமான பழுதுபார்க்கும் பொருட்களை (ஃபில்லர்கள்) விரும்புகிறது, ஏனெனில் படம் 1 இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி விரிசல் விளிம்புகள் சிறப்பாக இருக்கும். செயலில் உள்ள விரிசல்களுக்கு, நெகிழ்வான சீலண்டுகள் விரும்பப்படுகின்றன, ஆனால் முத்திரை குத்த பயன்படும் மெழுகு போன்ற ஒரு பொருளின் சுமை தாங்கும் திறன் மற்றும் கிராக் எட்ஜ் ஆதரவு குறைவாக உள்ளது. கரை கடினத்தன்மை மதிப்பு பழுதுபார்க்கும் பொருளின் கடினத்தன்மையுடன் (அல்லது நெகிழ்வுத்தன்மை) தொடர்புடையது. கரை கடினத்தன்மை மதிப்பு அதிகரிக்கும் போது, ​​பழுதுபார்க்கும் பொருளின் கடினத்தன்மை (விறைப்பு) அதிகரிக்கிறது மற்றும் நெகிழ்வுத்தன்மை குறைகிறது.
செயலில் உள்ள எலும்பு முறிவுகளுக்கு, சீலண்ட் நீர்த்தேக்கத்தின் அளவு மற்றும் வடிவ காரணிகள் எதிர்காலத்தில் எதிர்பார்க்கப்படும் எலும்பு முறிவு இயக்கத்திற்கு ஏற்றவாறு பொருத்தமான முத்திரை குத்த பயன்படும் மெழுகு போன்ற ஒரு வகை பொருளைத் தேர்ந்தெடுப்பது போன்றது. வடிவம் காரணி என்பது சீலண்ட் நீர்த்தேக்கத்தின் விகிதமாகும். பொதுவாக, நெகிழ்வான சீலண்டுகளுக்கு, பரிந்துரைக்கப்பட்ட படிவ காரணிகள் 1:2 (0.5) மற்றும் 1:1 (1.0) (படம் 2 ஐப் பார்க்கவும்). படிவக் காரணியைக் குறைப்பது (ஆழத்துடன் தொடர்புடைய அகலத்தை அதிகரிப்பதன் மூலம்) விரிசல் அகல வளர்ச்சியால் ஏற்படும் சீலண்ட் திரிபுகளைக் குறைக்கும். அதிகபட்ச முத்திரை குத்துதல் திரிபு குறைந்தால், முத்திரை குத்த பயன்படும் மெழுகு போன்ற ஒரு வகை பொருள் தாங்கக்கூடிய விரிசல் வளர்ச்சியின் அளவு அதிகரிக்கிறது. உற்பத்தியாளரால் பரிந்துரைக்கப்பட்ட படிவக் காரணியைப் பயன்படுத்தி, தோல்வியின்றி முத்திரை குத்த பயன்படும் மெழுகு போன்ற ஒரு வகை பொருள் அதிகபட்ச நீளத்தை உறுதி செய்யும். தேவைப்பட்டால், முத்திரை குத்த பயன்படும் மெழுகு போன்ற ஒரு வகை கருவியின் ஆழத்தை குறைக்க நுரை ஆதரவு கம்பிகளை நிறுவவும் மற்றும் "மணிநேர கண்ணாடி" நீளமான வடிவத்தை உருவாக்க உதவுகிறது.
வடிவ காரணியின் அதிகரிப்புடன் முத்திரை குத்த பயன்படும் மெழுகு போன்ற ஒரு வகை பொருளின் அனுமதிக்கக்கூடிய நீளம் குறைகிறது. 6 அங்குலங்களுக்கு. தடிமனான தட்டு மொத்த ஆழம் 0.020 அங்குலம். சீலண்ட் இல்லாத உடைந்த நீர்த்தேக்கத்தின் வடிவ காரணி 300 (6.0 அங்குலம்/0.020 அங்குலம் = 300). சீலண்ட் டேங்க் இல்லாமல் நெகிழ்வான முத்திரை குத்த பயன்படும் மெழுகுவர்த்தியுடன் சீல் செய்யப்பட்ட செயலில் உள்ள விரிசல்கள் பெரும்பாலும் ஏன் தோல்வியடைகின்றன என்பதை இது விளக்குகிறது. நீர்த்தேக்கம் இல்லை என்றால், எந்த விரிசல் பரவல் ஏற்பட்டால், திரிபு விரைவாக முத்திரை குத்த பயன்படும் மெழுகு போன்ற ஒரு வகை பொருள் இழுவிசை திறனை மீறும். செயலில் உள்ள விரிசல்களுக்கு, முத்திரை குத்த பயன்படும் மெழுகு போன்ற ஒரு வகை உற்பத்தியாளரால் பரிந்துரைக்கப்படும் படிவக் காரணியுடன் ஒரு முத்திரை குத்த பயன்படும் மெழுகு போன்ற ஒரு வகை நீர்த்தேக்கத்தை எப்போதும் பயன்படுத்தவும்.
படம் 2. அகலம் மற்றும் ஆழம் விகிதத்தை அதிகரிப்பது எதிர்கால விரிசல் தருணங்களைத் தாங்கும் சீலண்டின் திறனை அதிகரிக்கும். 1:2 (0.5) முதல் 1:1 (1.0) வரையிலான படிவக் காரணியைப் பயன்படுத்தவும் அல்லது எதிர்காலத்தில் விரிசல் அகலம் வளரும்போது பொருள் சரியாக நீட்டிக்கப்படுவதை உறுதிசெய்ய, செயலில் உள்ள விரிசல்களுக்கு சீலண்ட் உற்பத்தியாளரால் பரிந்துரைக்கப்பட்டபடி பயன்படுத்தவும். கிம் பாஷாம்
எபோக்சி பிசின் ஊசி பிணைப்புகள் அல்லது வெல்ட்கள் 0.002 அங்குலங்கள் வரை குறுகலாக விரிசல் அடைந்து, வலிமை மற்றும் விறைப்பு உட்பட கான்கிரீட்டின் ஒருமைப்பாட்டை மீட்டெடுக்கிறது. இந்த முறையானது விரிசல்களைக் கட்டுப்படுத்த தொய்வடையாத எபோக்சி பிசின் மேற்பரப்பு தொப்பியைப் பயன்படுத்துவதை உள்ளடக்குகிறது, கிடைமட்ட, செங்குத்து அல்லது மேல்நிலை விரிசல்களுடன் நெருக்கமான இடைவெளியில் போர்ஹோலில் ஊசி போர்ட்களை நிறுவுதல் மற்றும் எபோக்சி பிசின் அழுத்தத்தை செலுத்துதல் (புகைப்படம் 4).
எபோக்சி பிசினின் இழுவிசை வலிமை 5,000 psi ஐ விட அதிகமாக உள்ளது. இந்த காரணத்திற்காக, எபோக்சி பிசின் ஊசி ஒரு கட்டமைப்பு பழுது கருதப்படுகிறது. இருப்பினும், எபோக்சி பிசின் ஊசி வடிவமைப்பு வலிமையை மீட்டெடுக்காது, வடிவமைப்பு அல்லது கட்டுமானப் பிழைகள் காரணமாக உடைந்த கான்கிரீட்டை வலுப்படுத்தாது. எபோக்சி பிசின் சுமை தாங்கும் திறன் மற்றும் கட்டமைப்பு பாதுகாப்பு சிக்கல்கள் தொடர்பான சிக்கல்களைத் தீர்க்க விரிசல்களை உட்செலுத்துவதற்கு அரிதாகவே பயன்படுத்தப்படுகிறது.
புகைப்படம் 4. எபோக்சி பிசினை உட்செலுத்துவதற்கு முன், அழுத்தப்பட்ட எபோக்சி பிசினைக் கட்டுப்படுத்த கிராக் மேற்பரப்பை தொய்வடையாத எபோக்சி பிசின் மூலம் மூட வேண்டும். உட்செலுத்தப்பட்ட பிறகு, எபோக்சி தொப்பி அரைப்பதன் மூலம் அகற்றப்படுகிறது. வழக்கமாக, அட்டையை அகற்றுவது கான்கிரீட் மீது சிராய்ப்பு அடையாளங்களை விட்டுவிடும். கிம் பாஷாம்
எபோக்சி பிசின் ஊசி ஒரு திடமான, முழு ஆழமான பழுது, மற்றும் உட்செலுத்தப்பட்ட பிளவுகள் அருகில் உள்ள கான்கிரீட் விட வலுவானது. செயலில் உள்ள விரிசல்கள் அல்லது சுருக்கம் அல்லது விரிவாக்க மூட்டுகளாக செயல்படும் விரிசல்கள் உட்செலுத்தப்பட்டால், மற்ற விரிசல்கள் சரிசெய்யப்பட்ட விரிசல்களுக்கு அருகில் அல்லது அதற்கு அப்பால் உருவாகும் என்று எதிர்பார்க்கப்படுகிறது. எதிர்கால இயக்கத்தை மட்டுப்படுத்த, செயலற்ற விரிசல்கள் அல்லது விரிசல்களை போதுமான எண்ணிக்கையிலான எஃகு கம்பிகள் வழியாக மட்டுமே செலுத்தவும். பின்வரும் அட்டவணை இந்த பழுதுபார்க்கும் விருப்பத்தின் முக்கியமான தேர்வு அம்சங்களையும் மற்ற பழுதுபார்க்கும் விருப்பங்களையும் சுருக்கமாகக் கூறுகிறது.
பாலியூரிதீன் பிசின் ஈரமான மற்றும் கசிவு விரிசல்களை 0.002 அங்குலங்கள் வரை குறுகியதாக மூடுவதற்கு பயன்படுத்தப்படலாம். இந்த பழுதுபார்ப்பு விருப்பம் முக்கியமாக நீர் கசிவைத் தடுக்கப் பயன்படுகிறது, இதில் வினைத்திறன் பிசின் விரிசலில் செலுத்தப்படுகிறது, இது தண்ணீருடன் இணைந்து ஒரு வீக்கம் ஜெல்லை உருவாக்குகிறது, கசிவைச் செருகுவது மற்றும் விரிசலை மூடுவது (புகைப்படம் 5). இந்த ரெசின்கள் தண்ணீரைத் துரத்தி, கான்கிரீட்டின் இறுக்கமான மைக்ரோ கிராக்கள் மற்றும் துளைகளுக்குள் ஊடுருவி ஈரமான கான்கிரீட்டுடன் வலுவான பிணைப்பை உருவாக்கும். கூடுதலாக, குணப்படுத்தப்பட்ட பாலியூரிதீன் நெகிழ்வானது மற்றும் எதிர்கால கிராக் இயக்கத்தைத் தாங்கும். இந்த பழுதுபார்ப்பு விருப்பம் ஒரு நிரந்தர பழுது, செயலில் விரிசல் அல்லது செயலற்ற விரிசல்களுக்கு ஏற்றது.
புகைப்படம் 5. பாலியூரிதீன் உட்செலுத்துதல் துளையிடல், ஊசி துறைமுகங்களை நிறுவுதல் மற்றும் பிசின் அழுத்தம் ஊசி ஆகியவை அடங்கும். பிசின் கான்கிரீட்டில் உள்ள ஈரப்பதத்துடன் வினைபுரிந்து ஒரு நிலையான மற்றும் நெகிழ்வான நுரையை உருவாக்குகிறது, விரிசல்களை மூடுகிறது, மேலும் கசிவுகளை கூட உருவாக்குகிறது. கிம் பாஷாம்
0.004 இன்ச் மற்றும் 0.008 இன்ச் இடையே அதிகபட்ச அகலம் கொண்ட விரிசல்களுக்கு, இது ஈரப்பதத்தின் முன்னிலையில் விரிசல் சரிசெய்வதற்கான இயற்கையான செயல்முறையாகும். நீரற்ற சிமெண்ட் துகள்கள் ஈரப்பதத்திற்கு வெளிப்படுவதாலும் கரையாத கால்சியம் ஹைட்ராக்சைடு சிமென்ட் குழம்பிலிருந்து மேற்பரப்புக்கு வெளியேறுவதாலும், சுற்றியுள்ள காற்றில் உள்ள கார்பன் டை ஆக்சைடுடன் வினைபுரிந்து விரிசலின் மேற்பரப்பில் கால்சியம் கார்பனேட்டை உருவாக்குவதாலும் குணப்படுத்தும் செயல்முறை ஏற்படுகிறது. 0.004 அங்குலம். சில நாட்களுக்குப் பிறகு, பரந்த விரிசல் 0.008 அங்குலங்கள் குணமடையலாம். சில வாரங்களில் விரிசல் குணமாகலாம். வேகமான நீர் மற்றும் இயக்கத்தால் விரிசல் பாதிக்கப்பட்டால், குணமடையாது.
சில நேரங்களில் "பழுது இல்லை" என்பது சிறந்த பழுதுபார்ப்பு விருப்பமாகும். அனைத்து விரிசல்களும் சரிசெய்யப்பட வேண்டியதில்லை, மேலும் விரிசல்களை கண்காணிப்பதே சிறந்த வழி. தேவைப்பட்டால், விரிசல்களை பின்னர் சரிசெய்யலாம்.