செய்தி - எபோக்சி தரை உரிக்கப்படுவதைத் தவிர்ப்பது எப்படி?

எபோக்சி தரை உரிக்கப்படுவதைத் தவிர்ப்பது எப்படி

1. முதலில், தரை அடித்தளம் தகுதியானது, வலிமை தரநிலைக்கு ஏற்றது, காலியான கருப்பு பீன்ஸ் இல்லை, உலர்ந்தது மற்றும் திரும்பும் நீர் இல்லை. கீழே நீர் பிரிப்பு சிகிச்சையை வைத்திருப்பது நல்லது.

2. தரை சிகிச்சை, கவனமாக மெருகூட்டுதல், குழிகள், சாம்பல் மற்றும் சிந்த வேண்டிய இடங்களை சுத்தம் செய்ய கவனம் செலுத்துங்கள். தரையில் உள்ள விரிசல்களை கவனமாக வெட்ட வேண்டும்.

3. ப்ரைமர் பயன்பாட்டிற்கு வலுவான ஊடுருவக்கூடிய தன்மை கொண்ட எபோக்சி ப்ரைமரைப் பயன்படுத்த வேண்டும், மேலும் அது சமமாகப் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும். குறைபாடுள்ள தரையை (கான்கிரீட் தரநிலைகளைப் பூர்த்தி செய்யத் தவறும் இடம் போன்றவை) கவனத்தில் கொள்ளுங்கள், அதை முக்கியத்துவத்துடன் கையாள வேண்டும்.

4. ஸ்க்ராப்பிங்கில் உள்ள மோட்டார் பிசின் உள்ளடக்கத்தை (எபோக்சி பிசின் உள்ளடக்கத்தில் 75% க்கும் அதிகமாக) மேம்படுத்த வேண்டும், இது மிகவும் குறைவாகவும், பொடி செய்து விழுவதற்கு எளிதாகவும் இருக்கும். சுருக்கச் செலவில் பிசின் உள்ளடக்கத்தைக் குறைப்பதன் மூலம் பெரும்பாலான உரித்தல் ஏற்படுகிறது. குறைபாடுகள் உள்ள விரிசல்கள், விரிசல்கள் மற்றும் தரையை எபோக்சி பிசின் மற்றும் மணல் (80 க்கும் குறைவான குவார்ட்ஸ் மணல்) கொண்டு சரிசெய்ய வேண்டும், மேலும் தூளை (180 க்கு மேல்) பயன்படுத்த வேண்டாம், இல்லையெனில் அது எளிதில் விரிசல் அடைந்து பழுதுபார்க்கத் தவறிவிடும். (கான்கிரீட் அடிப்பதற்கு நுண்ணிய மணலுக்குப் பதிலாக கல்லைப் பயன்படுத்துவதற்கான கொள்கை அவசியம்).

5. முடிந்தவரை வெப்பம் இல்லாமல் குளிர்கால கட்டுமானத்தைத் தவிர்க்கவும் (தேவைப்பட்டால், விரிவாக்க மூட்டுகளுக்கு சிறப்பு சிகிச்சை அளிக்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது).

தேய்மான-எதிர்ப்பு தரைக்கும் குணப்படுத்தும் முகவர் தரைக்கும் என்ன வித்தியாசம்?

அரைக்கும் தளம் தேய்மான-எதிர்ப்பு மொத்த தளம் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, இது உலோக அச்சு (எமெரி தேய்மான-எதிர்ப்பு தளம்) மற்றும் உலோகம் அல்லாத தேய்மான-எதிர்ப்பு தளம் என பிரிக்கப்பட்டுள்ளது. இது கான்கிரீட் ஊற்றிய பிறகு மேற்பரப்பில் எமெரி திரட்டின் ஒரு அடுக்கைப் பரப்பி தேய்மான எதிர்ப்பை அதிகரிக்கச் செய்வதாகும்.

கடினப்படுத்துதல் தளம் என்றும் அழைக்கப்படும் குணப்படுத்தும் தளம், கான்கிரீட் சீல் மற்றும் குணப்படுத்தும் முகவர் வகையாகும், இது கான்கிரீட்டிற்குள் ஊடுருவி, பொருட்களின் எதிர்வினை மூலம் கான்கிரீட்டின் உள் அமைப்பை மாற்றுகிறது, இதனால் கடினத்தன்மை மற்றும் பளபளப்பு அதிகரிக்கும். இரண்டு கட்டுமான செயல்முறைகளுக்கும் இடையே பெரிய வேறுபாடுகள் உள்ளன. தேய்மான எதிர்ப்பு தளம்: கட்டுமானத்தின் போது, தேய்மான எதிர்ப்புத் திரட்டு கான்கிரீட் மேற்பரப்பில் முழுமையாக ஊடுருவி, கட்டுமானம் கான்கிரீட் கட்டுமானத்துடன் ஒத்திசைவாக உள்ளது. கட்டுமானம் மற்றும் கான்கிரீட் ஒருங்கிணைப்பு முடிந்ததும், இறுதி தயாரிப்பு கான்கிரீட் தோற்றம் ஆகும். சாதாரண கான்கிரீட் தளத்துடன் ஒப்பிடும்போது, தேய்மான எதிர்ப்புத் தளம் அதிக கடினத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் வானிலை, பொடியாக்குதல், ஆக்சிஜனேற்றம், கரடுமுரடான மேற்பரப்பு, தூசிக்கு எளிதான, அமிலம் மற்றும் கார எதிர்ப்பு, எண்ணெய் மாசுபாடு எதிர்ப்பு மற்றும் பிற சிக்கல்களுக்கு குறைவான வாய்ப்புள்ளது.

கான்கிரீட் சீலிங் க்யூரிங் ஏஜென்ட் தரை: கட்டுமானத்தின் போது, கட்டுமானத்திற்கு முன் கான்கிரீட் முழுமையாக திடப்படுத்தப்பட வேண்டும், மேலும் கட்டுமானத்திற்கு முன் கான்கிரீட் முழுமையாக உலர்ந்திருக்க வேண்டும். பொதுவாக, கான்கிரீட் கட்டுமானத்திற்குப் பிறகு சுமார் 20 நாட்கள் க்யூரிங் செய்த பிறகு க்யூரிங் ஏஜென்ட் கட்டப்படுகிறது. க்யூரிங் ஏஜென்ட் கான்கிரீட்டிற்குள் முழுமையாக ஊடுருவி கான்கிரீட்டுடன் ஒருங்கிணைக்கிறது, மேலும் இறுதி தயாரிப்பு கான்கிரீட்டின் அசல் தோற்றமாகும். ஆனால் இந்த நேரத்தில், கான்கிரீட் ஒரு அடர்த்தியான முழுமையை உருவாக்கியுள்ளது, இது ஊடுருவல், சுருக்கம், உடைகள் எதிர்ப்பு, அமிலம் மற்றும் கார அரிப்பு, சாம்பல் இல்லை, பராமரிப்பு மற்றும் பராமரிப்பு இல்லை. மிகப்பெரிய வித்தியாசம் என்னவென்றால், சிறந்த விளைவு மற்றும் நீண்ட சேவை வாழ்க்கையுடன், தேய்மான-எதிர்ப்பு தரையில் அதை திடப்படுத்த முடியும். மேலும் திடப்படுத்தப்பட்ட தளம் (ஒருபுறம் இருக்கட்டும்) தேய்மான-எதிர்ப்பு தரையைச் செய்வது அல்ல.

பொதுவான எபோக்சி பிசின் தரையை வெளியில் பயன்படுத்தலாமா?

உட்புறங்களில் இருந்து நாம் அடிக்கடி அழகான எபோக்சி தரையை பார்க்க முடியும். எபோக்சி தரை வண்ணப்பூச்சு வெளியில் பயன்படுத்தப்படும்போது, பல வாடிக்கையாளர்கள் எபோக்சி தரை வண்ணப்பூச்சின் மோசமான விளைவைப் பற்றி புகார் செய்யத் தொடங்குகிறார்கள். உண்மையில், எபோக்சி தரை வண்ணப்பூச்சு நல்லதல்ல, ஆனால் வெளிப்புறங்களில் எபோக்சி தரை வண்ணப்பூச்சின் கட்டுமானம் சுற்றுச்சூழல் காரணிகளால் பாதிக்கப்படுகிறது. எபோக்சி தரை பூச்சு பொருட்களின் முறையற்ற தேர்வு மற்றும் முறையற்ற கட்டுமான வடிவமைப்பு ஆகியவற்றிலிருந்து செல்வாக்கின் மற்றொரு பகுதி வருகிறது. எனவே, வாடிக்கையாளர்கள் எபோக்சி தரை பூச்சுகளைப் பற்றிய தவறான புரிதலைக் கொண்டுள்ளனர்.

எபோக்சி தரை பூச்சுகள் வெளிப்புறக் காட்சிக்கு ஏற்றதாக இல்லாததற்கான காரணங்கள் பின்வருமாறு:

1. எபோக்சி தரை வண்ணப்பூச்சின் வானிலை எதிர்ப்பு மோசமாக உள்ளது, ஏனெனில் எபோக்சி பிசின் குறைந்தது இரண்டு எபோக்சி குழுக்களைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் எபோக்சி சங்கிலி நீண்ட நேரம் புற ஊதா ஒளியின் கீழ் உடைவது எளிது, இதன் விளைவாக மேற்பரப்பு எலும்பு முறிவு, சிதைவு, வேறுபாடு மற்றும் எபோக்சி தரையின் பிற புண்கள் ஏற்படுகின்றன. எனவே, பல எபோக்சி தரை பூச்சுகளை வெளியில் நன்றாகக் காட்ட முடியாது.

2. எபோக்சி தரை வண்ணப்பூச்சு சிறந்த செயல்பாட்டைக் கொண்டுள்ளது, இது சிறந்த அழுத்த எதிர்ப்பு, அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் பிற செயல்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளது, மிகவும் சிறப்பானது உலோகப் பொருட்களுடன் அதன் சிறந்த ஒட்டுதல் ஆகும். உட்புறத்தில் பயன்படுத்தப்படும் எபோக்சி தரை வண்ணப்பூச்சு காட்ட சிறந்த வழியாகும்.

3. எபோக்சி தரை வண்ணப்பூச்சு நடைமுறை செயல்பாடுகளைக் கொண்டிருந்தாலும், எபோக்சி தரை வண்ணப்பூச்சின் குணப்படுத்தும் நேரம் நீண்டது, மேலும் வெளிப்புறத்தில் எபோக்சி தரையின் கட்டுமானம் வெளி உலகத்தால் பாதிக்கப்படும், மேலும் நல்ல விளைவைப் பெற முடியாது (உதாரணமாக, காற்று குணப்படுத்துவதற்கு முன் மேல் கோட்டிலிருந்து விழும் குப்பைகளை மேல் கோட்டில் ஒட்டிக்கொள்ளச் செய்வது எளிது, இது அழகைப் பாதிக்கும். கோடையில் அதிக வெப்பநிலை, நேரடி சூரிய ஒளி, கணிக்க முடியாத இடியுடன் கூடிய மழை போன்றவை மேல் கோட்டின் படலத்தை உருவாக்கும் பண்பை பாதிக்கும்). மேலும், எபோக்சி தளம் மோசமான வானிலை எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் புற ஊதா கதிர்வீச்சின் கீழ் வண்ண மாற்றத்திற்கு எளிதானது.

முடிவு: எபோக்சி தரை பூச்சுகளை வெளியில் முழுமையாகப் பயன்படுத்த முடியாது. அக்ரிலிக் அல்லது மாற்றியமைக்கப்பட்ட பாலியூரிதீன் எபோக்சி தரை பூச்சுகள் உள்ளன, இது UV எதிர்ப்பின் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் வெளிப்புற பயன்பாட்டிற்கு மிகவும் பொருத்தமானது. இறுதியாக, எபோக்சி தரை வண்ணப்பூச்சு சிறந்த காட்சி விளைவைக் கொண்டிருப்பதை உறுதிசெய்ய, தொழில்முறை கட்டுமானத் திட்டத்தை வழங்க எபோக்சி தரை வண்ணப்பூச்சு கட்டுமானக் குழுவும் நமக்குத் தேவை.

எபோக்சி தரை என்றால் என்ன?

எபோக்சி பிசின் தரை என்று முழுமையாக அழைக்கப்படும் எபோக்சி தரை, எபோக்சி பிசின் பைண்டராகவும், கால்சியம் பைகார்பனேட் தூள், குவார்ட்ஸ் மணல் போன்ற சில திரட்டுகள் மற்றும் நிரப்பிகளாகவும், குணப்படுத்தும் முகவராகவும் உருவாக்கப்பட்ட ஒரு புதிய செயல்பாட்டுத் தளமாகும். எபோக்சி தரை என்பது சிறந்த அலங்காரம் மற்றும் செயல்பாட்டைக் கொண்ட ஒரு வகையான தரை தயாரிப்பு ஆகும். இது பூச்சு வகுப்பைச் சேர்ந்தது மற்றும் ஒரு வகையான உயர்தர தயாரிப்பு ஆகும். இது நிறம் மற்றும் உயர் வலிமை பூச்சு பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது. கட்டுமானத்திற்குப் பிறகு, தரை மேற்பரப்பு மென்மையானது, சுத்தமானது மற்றும் எளிமையானது, மேலும் பரந்த அளவிலான பயன்பாட்டைக் கொண்டுள்ளது.

2. எபோக்சி தரையின் பொருந்தக்கூடிய நோக்கம் என்ன?

உற்பத்தி பட்டறை, தூசி இல்லாத பட்டறை, கிடங்கு, நிலையான எதிர்ப்பு மற்றும் வெடிப்பு-தடுப்பு பட்டறை, கிடங்கு, அலுவலகம், நிலத்தடி கேரேஜ் மற்றும் சிறப்புத் தேவைகள் கொண்ட பிற பகுதிகள்.

3. எபோக்சி தரை பல வகைகள் உள்ளன:

அ. எபோக்சி பிளாட் பூச்சு தரை (பொதுவான பட்டறை தூசி-எதிர்ப்பு, சுற்றுச்சூழல் தேவைகள் உயர்ந்த இடத்தில் இல்லை).

b. எபோக்சி சுய சமன் செய்யும் தளம் (தூசி இல்லாத பட்டறை, பட்டறைக்கு அதிக சுத்திகரிப்பு தேவைகள் உள்ள தொழில்துறை உற்பத்தி பகுதி).

இ. எபோக்சி எதிர்ப்பு நிலைத்தன்மை தரை (மின்னணுவியல் துறை உற்பத்தி பட்டறையின் எதிர்ப்பு நிலைத்தன்மை தேவைகள்).

ஈ. எபோக்சி மோட்டார் தேய்மான-எதிர்ப்பு தளம் (பட்டறை, கிடங்கு, பாதை, நிலத்தடி வாகன நிறுத்துமிடம் மற்றும் தொழிற்சாலையில் அதிக சுமை செயல்படும் பிற பகுதிகள்).

4. எபோக்சி தரையின் தடிமன்? எபோக்சி தரையின் வகைகளைப் பொறுத்து, தரையின் தடிமன் 0.5 மிமீ முதல் 5 மிமீ வரை மாறுபடும். இருப்பினும், தொழில்துறை தரையின் தடிமன் வடிவமைப்பு பல்வேறு சூழ்நிலைகளைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

5. எபோக்சி தரையின் விலை என்ன?

a. எபோக்சி பிசின் சுய சமன் செய்யும் தரை: நிறம் மற்றும் தடிமன் படி, பொதுவான சுய சமன் செய்யும் விலை 45 முதல் 120 யுவான் / மீ2 ஆகும், இது இந்த மேற்கோளை விட அரிதாகவே குறைவாக உள்ளது, ஆனால் சிறப்பு கோரிக்கையின் கீழ் இந்த மேற்கோளை விட இது மிக அதிகமாக உள்ளது.

b. எபோக்சி மோட்டார் தரை: எபோக்சி மோர்டாரின் தடிமன் பொதுவாக 1.00மிமீக்குக் குறையாது, மேலும் விலைப்புள்ளி பொதுவாக 30 முதல் 60 யுவான் / மீ2 வரை இருக்கும்; நிச்சயமாக, மற்ற கோரிக்கைகள் மாறாமல் இருக்கும். தடிமன் அதிகமாக இருந்தால், விலைப்புள்ளி அதிகமாக இருக்கும். இது 100 அல்லது 200 அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட நிகழ்வை நீக்காது.

c. எளிய எபோக்சி பிளாட் பூச்சு: இடைநிலை பூச்சு மணல் ஸ்கிராப்பிங் செயல்முறை தவிர்க்கப்பட்டுள்ளது, மேலும் சிலவற்றில் கூட இடைநிலை பூச்சு புட்டி அடுக்கு இல்லை, எனவே விலை மிகவும் குறைவாக உள்ளது, பொதுவாக சுமார் 25 யுவான் / மீ2, மற்றும் சிலவற்றில் 18 யுவான் / மீ2 கூட குறைவாக உள்ளது. ஆனால் ஒரு விலை ஒரு பொருள், இந்த வகை தரையின் விலை குறைவாக இருந்தாலும், பயன்பாட்டு சுழற்சியும் மிகக் குறைவு, நீண்ட கால தீர்வு அல்ல. ஈ. எபோக்சி ஸ்கிட் லேன்: நிலத்தடி கேரேஜுக்கு, தடிமன் 3 மிமீக்குக் குறையாது. கோரிக்கையின்படி, பொதுவான விலை 120 யுவான் முதல் 180 யுவான் / மீ2 வரை இருக்கும்.

இ. ஆன்டிஸ்டேடிக் எபோக்சி தரை: இரண்டு வகைகள் உள்ளன: தட்டையான பூச்சு வகை மற்றும் சுய சமநிலை வகை, ஆனால் தட்டையான பூச்சு வகையின் ஆன்டி-ஸ்டேடிக் திறன் மோசமாக உள்ளது, எனவே அது இங்கே குறிப்பிடப்படவில்லை. நிலையான மற்றும் அதற்கு மேற்பட்ட சுய சமநிலைப்படுத்தும் ஆன்டி-ஸ்டேடிக் தரையின் சந்தை விலை பொதுவாக 120 யுவான் / மீ 2 க்குக் குறையாது.

f. வண்ண மணல் எபோக்சி தரை / மிதக்கும் மணல் எபோக்சி தரை: இது சிறப்பு அலங்கார விளைவுடன் கூடிய உயர் வலிமை கொண்ட உடைகள்-எதிர்ப்பு எபோக்சி பிசின் தரையைச் சேர்ந்தது, உயர் தர நிலை மற்றும் அதிக விலை, இது 150 யுவான் / மீ2 க்கும் அதிகமாகும்.

g. நீர் சார்ந்த எபோக்சி தரையின் மேற்கோள்: நீர் சார்ந்த எபோக்சி தரையின் சுய சமன் செய்யும் திறன் சரியானதல்ல, ஆனால் மோட்டார் பிளாட் பூச்சு வகை திறமையாகப் பயன்படுத்தப்பட்டுள்ளது. அதே விவரக்குறிப்பின் கீழ், இது கரைப்பான் வகை மற்றும் கரைப்பான் இல்லாத வகையை விட சற்று அதிகமாக உள்ளது, அதாவது, அலகு விலை 30 முதல் 100 யுவான் / மீ2 வரை இருக்கும்.

5. எபோக்சி தரை எண்ணெய் புகாதா? பொதுவான இயந்திர எண்ணெய், கியர் எண்ணெய் மற்றும் பிற நீர் கசிவு எதிர்ப்பு விளைவுக்கு.

6. எபோக்சி தரை அமிலம் மற்றும் காரத்தை எதிர்க்கிறதா? லேசான அமிலம் மற்றும் காரத்தை எதிர்க்கும், மிக நீளமாக இல்லை. ஒரு சிறப்பு எபோக்சி அரிப்பு எதிர்ப்பு தரை உள்ளது.

7. எபோக்சி தரையை வெளியில் பயன்படுத்தலாமா? பொதுவாக வெளிப்புற பயன்பாட்டிற்கு பரிந்துரைக்கப்படுவதில்லை, ப்ரைமர் மற்றும் டாப் கோட் சிறந்த வானிலை எதிர்ப்பைத் தேர்வுசெய்யலாம்.

8. எபோக்சி தரை நச்சுத்தன்மையுள்ளதா? எபோக்சி பொருட்களில் நச்சுப் பொருட்கள் உள்ளன, ஆனால் குணப்படுத்திய பிறகு, எபோக்சி தரை பொதுவாக மனித உடலுக்கு பாதிப்பில்லாதது.

பெரிய பரப்பளவு கொண்ட சூப்பர் பிளாட் தரையை எப்படி உருவாக்குவது?

தரைத் திட்டத்தின் தரத்தை அளவிடுவதற்கான தரநிலைகளில் தரையின் தட்டையானது ஒன்றாகும், இது தரையின் பயன்பாட்டில் பெரும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. தரை தட்டையாக இருந்தால், அது மக்களுக்கு நிறைய சிரமங்களை ஏற்படுத்தும். எனவே, ஒரு சூப்பர் பிளாட் தரையை உருவாக்குவது அவசியம், மேலும் தரையின் நல்ல தட்டையானது தரையின் கட்டுமானத்திற்கும் உகந்ததாகும், மேலும் தரை விளைவு சிறப்பாக இருக்கும்.

எனவே தரை கட்டுமானத்தில் சூப்பர் பிளாட் தரையை எவ்வாறு உருவாக்குவது?

1. கட்டுமானப் பணியாளர்கள் தொழில்நுட்பத்தில் தொழில்முறை மற்றும் அனுபவம் நிறைந்தவர்கள். அவர்கள் தரை கிரைண்டரை நன்றாக இயக்கவும் கட்டுப்படுத்தவும் முடியும், இது தரையின் தட்டையான தன்மையை உருவாக்குவதற்கு மிகவும் உகந்ததாகும்.

2. தரை சாணையைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், புத்திசாலித்தனமான தரை சாணை தொழில்நுட்பம் நடைபயிற்சி வேகத்தையும் வேகத்தையும் சுதந்திரமாக சரிசெய்ய முடியும், மேலும் வெவ்வேறு ஆபரேட்டர்களும் அதே அரைக்கும் விளைவை அடைய முடியும், இதனால் மனிதனின் அகநிலை செல்வாக்கின் கீழ் ஆழமான மற்றும் ஆழமற்ற நிலத்தை சாணை அரைப்பதைத் தவிர்க்கலாம்.

3. தரை கண்டறிதல் கருவிகளின் பயன்பாடு - வழிகாட்டும் விதி, உணர்வி, வழிகாட்டும் விதி மற்றும் உணர்வி ஆகியவற்றை ஒன்றாகப் பயன்படுத்தி தரையின் தட்டையான தன்மையை அளவிடலாம். கட்டுமானத்திற்கு முன்னும் பின்னும் தரையை அளவிட அவற்றைப் பயன்படுத்தலாம், இதனால் எந்த தரை சாணை தரையை கீழே அரைக்க வேண்டும், எங்கு அதிகமாக அரைக்க வேண்டும் என்பதை அறியலாம்.

சூப்பர் பிளாட் தரையை உருவாக்கும் செயல்பாட்டில், அதிக கவனம் செலுத்துங்கள், இதனால் தரையின் தட்டையானது சிறப்பாகவும் சிறப்பாகவும் இருக்கும்.

9. எண்ணெய் சூழலில் அல்லது சாய்வுப் பாதையில் தரை இருந்தால், பாதுகாப்புத் தேவைகள், சறுக்கல் எதிர்ப்புத் தளத்தைத் தேர்வு செய்வது அவசியம்; எரிவாயு நிலையங்கள், எண்ணெய் கிடங்குகள் மற்றும் பிற சிறப்பு இடங்களில் நிலையான எதிர்ப்பு, வெடிப்புத் தடுப்புத் தளத்தைத் தேர்வு செய்ய வேண்டும்.

10. இயந்திர செயல்திறன் தேவைகள் பின்வருமாறு:

a. தேய்மான எதிர்ப்பு: தரை பயன்பாட்டில் இருக்கும்போது எந்த வாகனங்கள் நடக்கும்; எபோக்சி தரையின் தேய்மான எதிர்ப்பு 2.3;

b. அழுத்த எதிர்ப்பு: பயன்பாட்டில் தரை எவ்வளவு சுமையைத் தாங்கும்;

இ. தாக்க எதிர்ப்பு: தாக்க விசையால் தரை உரிக்கப்படும்.

தரை கிரைண்டர் தரையில் அடிக்க மிகவும் கடினமாக இருந்தால், அதை எப்படி சமாளிப்பது?

தரை அரைப்பான் என்பது கான்கிரீட் தரையை அரைப்பதற்குப் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு வகையான இயந்திர உபகரணமாகும். இது தரையை அரைத்து, சமன் செய்து, மெருகூட்ட முடியும், இதனால் தரை மேற்பரப்பில் உள்ள இணைப்புகள் மற்றும் தளர்வான அடுக்குகளை அகற்ற முடியும். ஆனால் உண்மையான கான்கிரீட் தரை நிலைமைகள் வேறுபட்டவை, மென்மையான மற்றும் கடினமான, அல்லது சாம்பல், அல்லது சேதமடைந்த, அல்லது சீரற்ற, மற்றும் பல. நீங்கள் ஒரு கடினமான தரையை எதிர்கொண்டால், கடினத்தன்மை மிக அதிகமாக இருந்தால், தரை அரைப்பான் கூட கீழே செல்ல முடியாது, இந்த நேரத்தில் அதை எவ்வாறு சமாளிப்பது?

1. இயந்திரத்தின் எடை மற்றும் அழுத்தத்தை அதிகரிக்க, நீங்கள் ஒரு பெரிய தரை சாணைக்கு மாற்றலாம் அல்லது கனமான இரும்பை வைக்கலாம்.

2. மென்மையான அடிப்படை உராய்வுப் பொருட்கள், கூர்மையான உராய்வுப் பொருட்கள் அல்லது அதே எண்ணிக்கையிலான குறைந்த உராய்வுப் பொருட்களைப் பயன்படுத்தவும்.

3. தரை சாணையின் சுழற்சி வேகத்தையும் முன்னோக்கி செல்லும் வேகத்தையும் குறைக்கவும்.

4. ஈரமான கான்கிரீட் மேற்பரப்பு, அல்லது ஈரமான அரைத்தல்.

தரையை கட்டுவதற்கு வசதியாக, தரை சாணை அல்லது சிராய்ப்புப் பொருட்களை தரையின் தன்மைக்கேற்ப தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்.

க்யூரிங் ஏஜென்ட் தரை கட்டுமானத்திற்கான கருவிகள் மற்றும் கட்டுமான படிகள்

தற்போது தரைத் துறையில் க்யூரிங் ஏஜென்ட் தரை மிகவும் பிரபலமாக உள்ளது. இது தளர்வான கான்கிரீட் தரையின் குறைபாடுகள், குறைந்த கடினத்தன்மை மற்றும் பலவீனமான தாக்க எதிர்ப்பு ஆகியவற்றை மேம்படுத்த முடியும். இது நிலத்தடி கேரேஜ், தளவாட கிடங்கு, தொழிற்சாலை பட்டறை மற்றும் பிற இடங்களுக்கு நன்கு பொருந்தக்கூடியது. க்யூரிங் ஏஜென்ட் தரையின் செயல்திறன் சிறப்பாக உள்ளது. பலர் அலங்கரிக்கும் போது புதிய தளத்தை க்யூரிங் ஏஜென்ட் தரையுடன் மாற்ற விரும்புகிறார்கள், ஆனால் எப்படி தொடங்குவது என்று அவர்களுக்குத் தெரியவில்லை. க்யூரிங் ஏஜென்ட் தரையின் கட்டுமானத்திற்குத் தேவையான கருவிகள் மற்றும் கட்டுமான படிகள் பற்றி அவர்களுக்கு அதிகம் தெரியாது. அடுத்து, க்யூரிங் ஏஜென்ட் தரையின் கட்டுமானத்திற்குத் தேவையான கருவிகள் மற்றும் கட்டுமான படிகளைப் பற்றி பேசலாம்.

1. க்யூரிங் ஏஜென்ட் தரை கட்டுமான கருவிகள்

க்யூரிங் ஏஜென்ட் தரையின் கட்டுமானத்தில், நமக்கு பொதுவாக தரை கிரைண்டர், தொழில்துறை வெற்றிட சுத்திகரிப்பு மற்றும் புஷ் வாட்டர் ஸ்கிராப்பர், கை ஆலை மற்றும் விளிம்பு பாலிஷர், பிசின் அரைக்கும் வட்டு மற்றும் வைர அரைக்கும் வட்டு, சுத்தம் செய்யும் திண்டு மற்றும் அதிவேக பாலிஷ் உபகரணங்கள், துடைப்பம் மற்றும் தூசி தள்ளுதல், நீர்ப்பாசன பானை அல்லது தெளிப்பான், நீர்ப்பாசன பானை அல்லது தெளிப்பான், கலவை பீப்பாய் மற்றும் தள்ளுவண்டி ஆகியவை தேவைப்படும்.

இந்தக் கருவிகள் தரையைச் சுத்தம் செய்தல், பதப்படுத்தும் பொருளைத் துலக்குதல், தரையைச் சுத்தம் செய்தல், தரையை அரைத்தல் போன்ற பல படிகளை உள்ளடக்கியது, இவை கட்டுமானச் செயல்பாட்டில் இன்றியமையாதவை.

2. க்யூரிங் ஏஜென்ட் தரையின் கட்டுமானப் படிகள்

1. அடித்தள மேற்பரப்பு சுத்தம் செய்தல்: அடித்தள மேற்பரப்பில் உள்ள தூசி, பல்வேறு பொருட்கள் மற்றும் மாசுபடுத்திகளை சுத்தம் செய்தல். விரிசல்கள் மற்றும் குழிகளை சிமென்ட் மோட்டார் கொண்டு சரிசெய்ய வேண்டும்.

2. தரையை கரடுமுரடாக அரைத்தல்: 50, 80, 100 கண்ணி வைரத் துண்டுகளுடன் தரை சாணையைப் பயன்படுத்தி அரைக்கவும், பின்னர் தரை தூசியை சுத்தம் செய்யவும்.

3. முதல் முறை பதப்படுத்துதல்: பதப்படுத்தல் முகவரை 1:5 என்ற விகிதத்தில் தண்ணீருடன் கலந்து, பின்னர் பதப்படுத்தல் முகவர் கரைசலை அடிப்படை மேற்பரப்பில் ஒரு ரோலரைப் பயன்படுத்தி துலக்கி, தரையை 2 மணி நேரம் ஊற வைக்கவும். பின்னர் 50, 150, 300, 500 மெஷ் பிசின் அரைக்கும் தட்டுடன் அரைக்கவும், பின்னர் தூசியை அகற்றி தரையை உலர வைக்கவும்.

4. இரண்டாவது பதப்படுத்துதல்: தரை காய்ந்த பிறகு, ரோலரைப் பயன்படுத்தி மீண்டும் அடிப்படை மேற்பரப்பில் க்யூரிங் ஏஜெண்டை சமமாக துலக்கவும், இரண்டு மணி நேரம் காத்திருக்கவும், 1000 மெஷ் ஹை எறியும் பேடைப் பயன்படுத்தி தரையை விரைவாக அரைக்கவும், அடிப்படை மேற்பரப்பில் உள்ள மொத்தத்தை அரைக்கவும், பின்னர் தரையை சுத்தம் செய்யவும்.

5. நன்றாக அரைக்கும் தரை: தரை மென்மையாகும் வரை அடித்தள மேற்பரப்பை விரைவாகவும் சமமாகவும் அரைக்க 500 மெஷ் பிசின் அரைக்கும் தகட்டைப் பயன்படுத்தவும்.

6. நன்றாக அரைக்கும் தரை: தரை கல் போல பிரகாசமாகத் தோன்றும் வரை 1000 ᦇ 2000 ᦇ 3000 ᦇ பிசின் உலர் அரைக்கும் கண் முகமூடியை அரைக்கவும்.

7. தரையை சுத்தம் செய்யுங்கள்: தரையை சுத்தம் செய்ய தொழில்முறை தொழில்துறை வெற்றிட கிளீனரைப் பயன்படுத்தவும், பின்னர் நீங்கள் பராமரிப்பை மேற்கொள்ளலாம்.

சிமென்ட் தரையை கடினப்படுத்துவதற்கு என்ன கருவிகள் தயாரிக்கப்பட வேண்டும்?

இப்போதெல்லாம், சிமென்ட் தரையின் வலிமை போதுமானதாக இல்லை, தூசி மற்றும் மணல் எளிதில் அகற்றப்படும் பிரச்சினைகள் குறிப்பாக முக்கியத்துவம் வாய்ந்தவை, பல தொழிற்சாலை பட்டறைகள், நிலத்தடி கேரேஜ்கள், தளவாட கிடங்குகள் இதுபோன்ற சிக்கல்களை எதிர்கொண்டுள்ளன, எனவே தீர்வுகளைத் தேடத் தொடங்கியுள்ளன. தற்போது, பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் தீர்வு, கடினப்படுத்தப்பட்ட தரையை மூடுவதற்கும், தரையின் வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மையை அதிகரிப்பதற்கும் சிமெண்டால் தரையை கடினப்படுத்துவதாகும். செலவுகளைச் சேமிக்க, பலர் கட்டுமானத்திற்கான தங்கள் சொந்தப் பொருட்களை வாங்கத் தேர்வு செய்கிறார்கள், ஆனால் கட்டுமானத்திற்குத் தேவையான கருவிகள் மற்றும் கட்டுமான தொழில்நுட்பம் பற்றி அவர்களுக்கு அதிகம் தெரியாது. சிமென்ட் தரை கடினப்படுத்துதல் கட்டுமானத்திற்கும், சிமென்ட் தரை கடினப்படுத்துதலின் கட்டுமான தொழில்நுட்பத்திற்கும் என்ன கருவிகள் தயாரிக்கப்பட வேண்டும் என்பதை பின்வரும் ஆசிரியர் உங்களுக்குக் கூறுவார்.

1. தரை சாணை. தரை கட்டுமானத்தை மெருகூட்டுவதற்கு, 6-தலை மற்றும் 12 தலை சாணை இயந்திரங்களை பொருத்துவது நல்லது.

2. தொழில்துறை வெற்றிட சுத்திகரிப்பு அல்லது புஷ் வைப்பர்.ஒவ்வொரு அரைப்பதிலும் உருவாகும் தூசி மற்றும் கழிவுநீரை சுத்தம் செய்ய இது பயன்படுகிறது.

3. கை அரைப்பான் மற்றும் மூலை அரைப்பான். கிரைண்டரால் பாலிஷ் செய்ய முடியாத சில இடங்களை கை அரைப்பான் மற்றும் மூலை அரைப்பான் மூலம் பாலிஷ் செய்யலாம்.

4. ரெசின் அரைக்கும் தட்டு மற்றும் வைர அரைக்கும் தட்டு. இது முக்கியமாக அரைப்பதற்கும் பாலிஷ் செய்வதற்கும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இரண்டும் ஒரு கிரைண்டருடன் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

5. பைஜி பேட் மற்றும் அதிவேக பாலிஷ் கருவிகள். இது முக்கியமாக திடப்படுத்தப்பட்ட தரையை மெருகூட்டப் பயன்படுகிறது, மேலும் விளைவு சிறப்பாக இருக்கும்.

6. துடைப்பம் மற்றும் தூசி தள்ளுதல்.துடைப்பம் தரை அடித்தளத்தை சுத்தம் செய்ய பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் தூசி தள்ளும் கருவி முக்கியமாக கான்கிரீட் சீலிங் க்யூரிங் ஏஜென்ட் பொருள் மற்றும் பிரகாசத்தை சமமாக தடவ பயன்படுகிறது.

7, ஸ்பிரிங்க்லர் அல்லது ஸ்ப்ரேயர். பாலிஷ் செய்யும் கட்டத்தில், தரை பிரைட்னரை தெளிக்க இரண்டு கருவிகளும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

8. கட்டுமான அடையாளங்கள். கட்டுமான தளத்தின் பாதுகாப்பிற்காக, தரைக்கு சேதம் அல்லது விபத்துகளைத் தவிர்க்க, கட்டுமான தளத்திற்குள் மற்றவர்கள் நுழைய வேண்டாம் என்பதை நினைவூட்டுவதற்காக முக்கியமாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

9. பேட்சிங் வாளிகள் மற்றும் கை டிரெய்லர்கள். பெரிய கட்டுமானப் பகுதியில், ஒரு தள்ளுவண்டி பொருத்தப்பட்டிருந்தால், பெயிண்ட் வாளியை தள்ளுவண்டியில் வைக்கலாம், இது தெளிக்கும் திறனை மேம்படுத்தலாம்.

7. ஸ்பிரிங்க்லர் அல்லது ஸ்பிரேயர். பாலிஷ் செய்யும் கட்டத்தில், தரை பிரைட்னரை தெளிக்க இரண்டு கருவிகளும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

சிமென்ட் தரையின் வயதான, சாம்பல் மற்றும் மணலை எவ்வாறு சமாளிப்பது?

தொழிற்சாலைகளில், குறிப்பாக இயந்திர தொழிற்சாலைகளில், ஃபோர்க்லிஃப்ட்கள் முன்னும் பின்னுமாக இயக்கப்படும் போது, தரை பெரும்பாலும் வெளிப்புற சக்திகளால் உராய்வு அல்லது தாக்கத்திற்கு ஆளாகிறது, அதே போல் ரசாயனங்கள் மற்றும் எண்ணெயால் அரிப்பு ஏற்படுகிறது. கூடுதலாக, சிமென்ட் தரையின் சேவை வாழ்க்கை ஒப்பீட்டளவில் குறுகியது. வயதான மற்றும் வானிலையின் விளைவின் கீழ், சாம்பல் மற்றும் மணல், கறை படிதல், குழிவுறுதல், விரிசல்கள், துளைகள், சேதம் போன்ற பல சிக்கல்கள் சிமென்ட் தரையில் விரைவாக தோன்றும். சரியான நேரத்தில் அரைத்து குணப்படுத்துவதற்கு குணப்படுத்தும் கட்டுமான தொழில்நுட்பத்தை எடுக்க வேண்டியது அவசியம்.

தரை திடப்படுத்தல் என்பது தூசி இல்லாத தரை கட்டுமான தொழில்நுட்பமாகும், இது தரையில் உள்ள தூசி மற்றும் மணலின் சிக்கலை தீர்க்கும் மற்றும் தூசி இல்லாத மற்றும் ஆரோக்கியமான வேலை சூழலை உருவாக்கும். இதன் முக்கிய தரைப் பொருள் கான்கிரீட் குணப்படுத்தும் முகவர் ஆகும், இது கான்கிரீட்டில் சிமெண்டுடன் வினைபுரிந்து விரிவாக்கம் மற்றும் சுருக்கம் இல்லாமல் நிலையான இரசாயன உற்பத்தியை (CSH) உருவாக்குகிறது, இதனால் முழு தரையையும் மிகவும் கச்சிதமாகவும் உறுதியாகவும் மாற்றுகிறது. அதிக கடினத்தன்மை, அதிக அடர்த்தி மற்றும் அதிக பிரகாசம் கொண்ட கான்கிரீட் குணப்படுத்தும் தரையைப் பெற இது புத்திசாலித்தனமான தரை சாணை மூலம் அரைத்து மெருகூட்டலாம், தரையில் உள்ள தூசி மற்றும் மணலின் பிரச்சனை வேரிலிருந்து தீர்க்கப்படுகிறது. தரை அதிக தேய்மானம்-எதிர்ப்பு மற்றும் சுருக்க எதிர்ப்பு மட்டுமல்ல, அதிக நீடித்தது.

திடப்படுத்தல் கட்டுமான தொழில்நுட்பம் மூலம் சிமென்ட் தரை சிகிச்சைக்கான படிகள் பின்வருமாறு:

1. அடித்தள மேற்பரப்பு சுத்தம் செய்தல்: தரை குப்பைகளை சுத்தம் செய்தல், தரையின் நிலையை சரிபார்த்தல், விரிவாக்க திருகு மற்றும் பிற கடினமான பொருட்களை அகற்றுதல்.

2. கரடுமுரடான அரைத்தல் மற்றும் சமன் செய்தல்

உலோக அரைக்கும் தகடு கொண்ட புத்திசாலித்தனமான தரை சாணையைப் பயன்படுத்தி, கான்கிரீட் மேற்பரப்பு சீராகவும் மென்மையாகவும் இருக்கும் வரை தரையை உலர்த்தி அரைத்து, தரையில் உள்ள தூசியை சுத்தம் செய்யவும்.

3. கான்கிரீட் குணப்படுத்தும் முகவரின் ஊடுருவல்

க்யூரிங் ஏஜென்ட்டைப் பயன்படுத்துவதற்கு முன்பு தரையை ஒரு வெற்றிட கிளீனரைப் பயன்படுத்தி சுத்தம் செய்யவும், அல்லது டஸ்ட் புஷரைப் பயன்படுத்தி தரையைச் சுத்தம் செய்யவும், பின்னர் கான்கிரீட் க்யூரிங் ஏஜென்ட்டைத் தெளிக்கவும்.

4. நன்றாக அரைத்தல்

கான்கிரீட் க்யூரிங் ஏஜென்ட் முழுவதுமாக காய்ந்துவிட்டதை உறுதிசெய்த பிறகு, புத்திசாலித்தனமான தரை சாணை மற்றும் பிசின் சாணை தட்டு ஆகியவை தரையை மேலும் அரைக்கவும், கரடுமுரடான மெருகூட்டவும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

5. நன்றாக வீசுதல்

சுத்தமான உலர்ந்த தூசியால் தரையைத் தள்ளி சுத்தம் செய்யுங்கள், பின்னர் அதிவேக பாலிஷ் பேட் மூலம் பாலிஷ் செய்யுங்கள், பாதுகாப்பு முகவரைப் பயன்படுத்தி துலக்கிய பிறகு பாலிஷ் செய்தால் பிரகாசம் அதிகமாக இருக்கும்.

தரை கட்டுமானத்தை குணப்படுத்துவதற்கு என்ன கருவிகள் தயாரிக்கப்பட வேண்டும்?

க்யூரிங் தரையானது கான்கிரீட் சீலிங் க்யூரிங் ஏஜென்ட் பொருட்களால் ஆனது என்பதை நாம் அனைவரும் அறிவோம், மேலும் சுத்தம் செய்தல், பாலிஷ் செய்தல் போன்ற கட்டுமான தொழில்நுட்பங்களின் தொடர்ச்சியுடன், தேய்மான எதிர்ப்பு, சுருக்க எதிர்ப்பு, அழகு, தூசி தடுப்பு, எளிதான சுத்தம் மற்றும் பராமரிப்பு போன்ற நன்மைகளுடன், க்யூரிங் தரை பல்வேறு தளங்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த கட்டுரை உங்களுக்கு உதவியாக இருக்கும் என்ற நம்பிக்கையில், திடப்படுத்தப்பட்ட தரையின் கட்டுமானத்திற்குத் தயாராக இருக்க வேண்டிய கருவிகள் மற்றும் உபகரணங்களை அறிமுகப்படுத்தும்.

1. தரை அரைப்பான். தரையை மெருகூட்டுவதற்கு, சிறிய அரைப்பானில் 6 அரைக்கும் தலைகளும், கனமான அரைப்பானில் 12 அரைக்கும் தலைகளும் உள்ளன.

2. தொழில்துறை வெற்றிட சுத்திகரிப்பான் அல்லது புஷ் வைப்பர். ஒவ்வொரு முறை பாலிஷ் செய்த பிறகும், தரையில் உள்ள கழிவுநீரை சுத்தம் செய்ய வேண்டும். நாம் ஒரு புஷ் ப்ரூம் அல்லது ஒரு வெற்றிட சுத்திகரிப்பாளரைப் பயன்படுத்தலாம்.

3. கை அரைப்பான் அல்லது மூலை அரைப்பான். பாலிஷ் செய்ய முடியாத மூலை மற்றும் பிற இடங்களை இந்த உபகரணத்தைக் கொண்டு பாலிஷ் செய்ய வேண்டும்.

4. பிசின் அரைக்கும் தட்டு மற்றும் வைர அரைக்கும் தட்டு. பிசின் அரைக்கும் தட்டு முக்கியமாக அரைப்பதற்கும் மெருகூட்டுவதற்கும் பயன்படுத்தப்படுகிறது, அதே நேரத்தில் வைர அரைக்கும் தட்டு முக்கியமாக சீரற்ற தரையில் தரையை அரைப்பதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

5. பைஜி பேட் மற்றும் அதிவேக பாலிஷ் செய்யும் கருவிகள். க்யூரிங் ஃப்ளோர் பாலிஷ் செய்யும் கட்டத்தில், பைஜி பேட் மற்றும் அதிவேக பாலிஷ் ஏஜென்டைப் பயன்படுத்துவதன் விளைவு சிறப்பாக இருக்கும்.

7, ஸ்பிரிங்க்லர் அல்லது ஸ்பிரேயர். க்யூரிங் தரை பாலிஷ் செய்யும் கட்டத்தில், தரை பிரைட்னரை தெளிக்க இந்த உபகரணம் தேவைப்படுகிறது.

8. கட்டுமான அடையாளங்கள். இது முக்கியமாக கட்டுமான தளத்தைப் பாதுகாக்கவும், கட்டுமானப் பகுதியைப் பாதிக்க மற்றவர்கள் கட்டுமானப் பகுதிக்குள் நுழைய வேண்டாம் என்பதை நினைவூட்டவும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

9. பேட்சிங் வாளிகள் மற்றும் கை டிரெய்லர்கள். பெரிய அளவிலான கட்டுமானத்தில், பெரிய வாளி கை டிரெய்லரில் வைக்கப்படும் போது தெளிக்கும் பொருட்களின் செயல்திறன் ஒப்பீட்டளவில் அதிகமாக இருக்கும்.

தரை சாணையின் தரத்தை எவ்வாறு தீர்மானிப்பது?

தரை கட்டுமானம் தரை சாணை இயந்திரத்தின் இயந்திர உபகரணங்களைப் பயன்படுத்தும். ஒரு நல்ல தரையை உருவாக்க, தொழில்நுட்பம், கோட்பாடு மற்றும் அனுபவம் மிகவும் முக்கியம். இயந்திரத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பதும் மிகவும் முக்கியம். ஒரு நல்ல தரையை உருவாக்க நல்ல இயந்திரம் இன்றியமையாதது.

எனவே ஒரு தரை சாணையின் தரத்தை எவ்வாறு தீர்மானிப்பது?

1. வேலை திறன்

முக்கிய இயந்திரங்களின் வேலை திறன் ஒரு முக்கியமான குறியீடாகும், இது கட்டுமான செலவு மற்றும் லாபத்துடன் நேரடியாக தொடர்புடையது.

2. கட்டுப்படுத்தும் தன்மை

தரை சாணையின் செயல்பாட்டு செயல்முறை நிலையானதா மற்றும் இயக்குநரின் உழைப்பு தீவிரம் பொருத்தமானதா என்பது கட்டுப்பாடு ஆகும்.

3. நம்பகத்தன்மை

நம்பகத்தன்மை என்பது இயந்திர உபகரணங்களின் தோல்வி விகிதம் மற்றும் செயல்பாட்டின் நிலைத்தன்மையைக் குறிக்கிறது.

4. கட்டுமான முடிவுகள்

கட்டுமானத்தின் விளைவாக, தரை அரைப்பான் மூலம் அரைத்த பிறகு தரை தட்டையானது, பளபளப்பானது மற்றும் தெளிவுத்தன்மையில் பயனுள்ளதாக இருக்கிறதா என்பது தெரிகிறது.

தரை வண்ணப்பூச்சின் சேவை வாழ்க்கையை நீட்டிப்பது எப்படி

தரை வண்ணப்பூச்சின் சேவை ஆயுளை எவ்வாறு நீட்டிப்பது: முதலாவதாக, எபோக்சி தரை வண்ணப்பூச்சு சாதாரண பயன்பாட்டில் இருக்கும்போது, பொருளாதார சாதாரண எபோக்சி தரை வண்ணப்பூச்சு அல்லது அழுத்த மோட்டார் உள்ளன. எபோக்சி தரை வண்ணப்பூச்சின் தடிமன் 0.5 மிமீ-3.0 மிமீ ஆகும், இது மூன்று முதல் ஐந்து ஆண்டுகளுக்கும் மேலாகப் பயன்படுத்தப்படலாம். தடிமன் அதிகரிப்புடன், சேவை ஆயுளும் அதிகரித்து வருகிறது. இரண்டாவதாக, அழுத்தத்தின் தேவை காரணமாக, சில தொழிற்சாலைகள் பெரும்பாலும் 5 முதல் 10 டன் ஃபோர்க்லிஃப்ட்களைக் கொண்டுள்ளன. எனவே, தயாரிப்பு வடிவமைப்பின் தடிமனை அதிகரிக்க வேண்டியது அவசியம். எபோக்சி தரை பூச்சுகளில் குவார்ட்ஸ் மணல் அல்லது வைரத் திரட்டைச் சேர்ப்பது அதன் சுருக்க மற்றும் தாக்க எதிர்ப்பை மேம்படுத்தலாம், மேலும் தயாரிப்பின் பயன்பாட்டை திறம்பட உணரலாம். மூன்றாவதாக, இயந்திர ஆலைகளில் எண்ணெய் மாசுபாடு, வேதியியல் ஆலைகளில் கரைப்பான்கள் போன்ற அரிப்பு எதிர்ப்பு அம்சத்தில், அனைத்து தயாரிப்புகளும் அரிப்பு எதிர்ப்புத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய வேண்டும், இதற்கு தயாரிப்புகளின் செயல்திறனை மேம்படுத்த வெவ்வேறு குணப்படுத்தும் முகவர்கள் தேவைப்படுகின்றன. குணப்படுத்தும் முகவர்கள் அரிப்பு எதிர்ப்பு, வெப்பநிலை எதிர்ப்பு மற்றும் குறைந்த வெப்பநிலை குணப்படுத்துதல். அரிப்பு எதிர்ப்புத் தேவைகள் வாடிக்கையாளர்களுக்கு மிகவும் நட்பாக இருக்கும்போது, எபோக்சி பிசின் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும். மாற்றியமைக்கப்பட்ட வினைல் எஸ்டர் தரை பொருட்கள் சிறப்புத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கின்றன. வாடிக்கையாளரின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப வெவ்வேறு குணப்படுத்தும் பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்கலாம், மேலும் நல்ல எபோக்சி பிசின், வெவ்வேறு தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் குறிகாட்டிகளை அடையலாம். நான்காவதாக, தரை பூச்சுகளின் சேவை வாழ்க்கையை மேம்படுத்துவதற்கான காரணிகள்: ஃபோர்க்லிஃப்ட்கள், சக்கர வண்டிகள், மீள் ரப்பர் சக்கரங்கள் மற்றும் பிற பயனர்களின் சரியான பயன்பாட்டு முறைகளின் சரியான பயன்பாடு, தரையில் கடினமான பொருட்களைத் துடைக்காதீர்கள், தரை பூச்சு உற்பத்தி செயல்பாட்டில் குணப்படுத்தும் முகவரைச் சேர்க்கவும், நல்ல குணப்படுத்தும் முகவரைப் பயன்படுத்தவும் அல்லது பூச்சுகளின் திடமான உள்ளடக்கத்தை அதிகரிக்கவும், இது சேவை வாழ்க்கையை திறம்பட மேம்படுத்தவும், தயாரிப்பின் உடைகள் எதிர்ப்பை அணியவும் உதவும், மேலும் சூத்திர அமைப்பிலிருந்து சிக்கலைத் தீர்க்க முடியும், சூத்திரத்திற்கு தனித்துவமான கருத்தைக் கொண்டுள்ளது.

திடப்படுத்தப்பட்ட தரையை நிர்மாணிப்பதற்கு என்னென்ன தயாரிப்புகள் செய்யப்பட வேண்டும்?

கான்கிரீட் சீலிங் க்யூரிங் ஏஜென்ட் தரையின் வளர்ச்சியுடன், அதிகமான மக்கள் இந்தத் தொழிலில் நுழையத் தொடங்கியுள்ளனர். தேய்மான எதிர்ப்பு, சுருக்க எதிர்ப்பு, அழகு, தூசி தடுப்பு, எளிதான சுத்தம் மற்றும் பராமரிப்பு ஆகியவற்றின் நன்மைகளுடன், க்யூரிங் ஏஜென்ட் தரை பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. எனவே க்யூரிங் தரை கட்டுமானத்திற்கு என்ன தயாரிப்புகள் செய்யப்பட வேண்டும்? நாங்கள் உங்களுக்கு ஒவ்வொன்றாக அறிமுகப்படுத்துவோம்.

1. தரை சாணை. Maxkpa m-760 திறமையானது மற்றும் நீடித்தது. தரையை குணப்படுத்துவதற்கு இது ஒரு தவிர்க்க முடியாத உதவியாளர்.

5. அதிவேக பாலிஷ் கருவி. க்யூரிங் ஃப்ளோர் பாலிஷ் செய்யும் கட்டத்தில், பைஜி பேட் மற்றும் அதிவேக பாலிஷ் ஏஜென்டைப் பயன்படுத்துவதன் விளைவு சிறப்பாக இருக்கும்.

7. ஸ்பிரிங்க்லர் அல்லது ஸ்பிரேயர். திடப்படுத்தப்பட்ட தரையின் பாலிஷ் மற்றும் சாயமிடும் கட்டத்தில், தரை பிரைட்னர் மற்றும் சாயத்தை தெளிக்க இந்த உபகரணம் தேவைப்படுகிறது.

பின்னர், திடப்படுத்தப்பட்ட தரையை நிர்மாணிப்பதற்கு என்னென்ன தயாரிப்புகளைச் செய்ய வேண்டும் என்பது அறிமுகப்படுத்தப்படும். அது உங்களுக்கு உதவியாக இருக்கும் என்று நம்புகிறேன்.

கான்கிரீட் சீலிங் மற்றும் க்யூரிங் ஏஜென்ட் தரையின் பயன்பாடு ஏன் மிகவும் பிரபலமானது?

அறிவியல் மற்றும் தொழில்நுட்பத்தின் விரைவான வளர்ச்சியுடன், திடப்படுத்தப்பட்ட தரை மிகவும் பொதுவானதாகி வருகிறது. திடப்படுத்தப்பட்ட தரை ஏன் மக்களின் இதயங்களில் ஆழமாக வேரூன்றி மக்களின் வாழ்க்கையின் ஒரு தவிர்க்க முடியாத பகுதியாக மாற முடியும்? இன்று, மக்களை ஈர்க்க தரையை திடப்படுத்துவதன் நன்மைகளைப் பற்றி பேசலாம்?

முதலாவதாக, வெகுஜனங்களை ஈர்க்கக்கூடியது அதன் கடினமான மற்றும் தேய்மான-எதிர்ப்பு செயல்பாடு ஆகும். கடினப்படுத்தி தரையில் உள்ள பொருட்களுடன் வினைபுரிந்து ஒரு கடினமான பொருளை உருவாக்குகிறது, தரையில் உள்ள கட்டமைப்பு இடைவெளியைத் தடுக்கிறது, இது கான்கிரீட் மேற்பரப்பின் கடினப்படுத்துதல் மற்றும் தேய்மான எதிர்ப்பை பெரிதும் மேம்படுத்தும், நீண்ட கால பளிங்கு போன்ற பாதுகாப்பு அடுக்கை உருவாக்குகிறது, மேலும் கடினத்தன்மை மற்றும் தேய்மான எதிர்ப்பு 6-8 டிகிரி மோஸை எட்டும்.

இரண்டாவது அதன் முழுமையான தூசி-தடுப்பு செயல்பாடு. திடப்படுத்தப்பட்ட தரையானது தரையில் உள்ள உப்புடன் இணைந்து நிலத்தின் ஒருங்கிணைந்த பகுதியாக மாறுவதால் தூசியை முற்றிலுமாகத் தடுக்கலாம். இது பிரகாசமான சறுக்கல் எதிர்ப்பு செயல்பாட்டைக் கொண்டுள்ளது, தரையில் இருந்து குணப்படுத்தும் முகவர் வெளியேறிய பிறகு, நல்ல தரை அழகான பிரகாசமான சறுக்கல் எதிர்ப்பு விளைவைத் தோன்றும், மேலும் நேர தாமதத்தைப் பயன்படுத்திய பிறகு, மேற்பரப்பின் வெளிப்புற ஒளி சிறப்பாக இருக்கும்.

இறுதியாக, அதன் பசுமையான செயல்பாடு.குணப்படுத்தும் முகவர், நிறமற்றது, சுவையற்றது, கரிம கரைப்பான் இல்லாதது, இன்றைய சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு, சுகாதாரம், பாதுகாப்பு கருத்துக்கு ஏற்ப, பழைய, குறைந்த தரம் வாய்ந்த கான்கிரீட் மேற்பரப்பு சிக்கல்களை எளிதில் மேம்படுத்த முடியும், ஏனெனில் கட்டுமானம் எளிமையானது, நச்சுத்தன்மையற்றது, மணமற்றது, அதே நேரத்தில் உற்பத்தி செய்ய முடியும், கட்டுமானம், மற்றும் விரைவாக பயன்பாட்டிற்கு கொண்டு வர முடியும்.

சுருக்கமாக, கான்கிரீட் க்யூரிங் தரை என்பது பாதுகாப்பான மற்றும் சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு, அழகான மற்றும் நடைமுறைக்குரியது, தரையின் நீண்டகால பயன்பாடு. அதனால்தான் பெரும்பாலான உரிமையாளர்கள் இதை விரும்புகிறார்கள். பூமியைப் பாதுகாப்பது அனைவரின் பொறுப்பு. பசுமையான திடப்படுத்தப்பட்ட தரையைப் பெறுவது மதிப்புக்குரியது! சீக்கிரம்!!

கான்கிரீட் தரையில் மீண்டும் தரைத் திட்டத்தை ஏன் செய்ய வேண்டும்?

தரையைப் பற்றி தெரியாத சிலர், தரை கட்டுமானத்திற்கு ஏன் பணம் செலவழிக்க வேண்டும் என்று அடிக்கடி கேட்கிறார்கள். நாங்கள் தொழிற்சாலை கட்டிடத்தைக் கட்டும் போது, ஏற்கனவே கான்கிரீட் கட்டியிருந்தோம், பிறகு ஏன் அதன் மீது சீலிங் க்யூரிங் ஏஜென்ட் தரையை உருவாக்க வேண்டும். உண்மையில், தரை தரையைப் பாதுகாப்பதிலும், கான்கிரீட் வழங்க முடியாத சில சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு செயல்பாடுகளை வழங்குவதிலும் மட்டுமே ஒரு குறிப்பிட்ட பங்கை வகிக்கிறது. இப்போது தியான்ஜின் கம்ஃபோர்ட் அதற்கான காரணத்தை உங்களுக்கு ஒரு சுருக்கமான அறிமுகத்தை வழங்கும்.

தரையின் முக்கியத்துவத்தைப் புரிந்துகொள்வதற்கு முன், நாம் அடிக்கடி பேசும் கான்கிரீட்டைப் புரிந்து கொள்ள வேண்டும். கான்கிரீட் என்பது சிமென்ட் பொருட்கள், இயற்கை பாறைகள் மற்றும் மணல் ஆகியவற்றால் ஆனது, தண்ணீரில் கலந்து ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்குப் பிறகு கடினப்படுத்தப்படுகிறது. வெளிப்படையான அடர்த்தியின் படி, கான்கிரீட்டை கனமான கான்கிரீட், சாதாரண கான்கிரீட் மற்றும் லேசான கான்கிரீட் எனப் பிரிக்கலாம். இந்த மூன்று வகையான கான்கிரீட்டுகளுக்கும் இடையிலான வேறுபாடு திரட்டின் வேறுபாடு. கான்கிரீட் நல்ல கடினத்தன்மையைக் கொண்டிருந்தாலும், கான்கிரீட்டில் நிறைய துளைகள் உள்ளன, மேலும் அதில் நீர் மற்றும் காரத்தன்மையும் உள்ளன, எனவே அதன் தேய்மான எதிர்ப்பு மற்றும் சுருக்க எதிர்ப்பு ஒப்பீட்டளவில் பலவீனமாக உள்ளது. உதாரணமாக, தொழிற்சாலைகள் மற்றும் கிடங்குகளில் நிறைய ஃபோர்க்லிஃப்ட்கள் மற்றும் கனரக வாகனங்கள் நடக்கின்றன, எனவே கான்கிரீட்டின் கடினத்தன்மை மற்றும் வலிமையை மேம்படுத்த தரையைத் தேர்வு செய்வது அவசியம். கூடுதலாக, தரை சுத்தமாகவும், நிலையான எதிர்ப்பு அல்லது அரிப்பு எதிர்ப்பு செயல்திறனுடனும் இருக்க வேண்டும் என்றால், பொருத்தமான தரையைத் தேர்ந்தெடுப்பது மிகவும் அவசியம். எனவே, குறிப்பாக வாகன நிறுத்துமிடம், தொழிற்சாலை, கிடங்கு மற்றும் பிற சூழலுக்கு, தொழில்துறை தளம் தினசரி தரை பராமரிப்பை மேற்கொள்வது மிகவும் அவசியம்.

தரை கட்டுமானத்தில் கிரைண்டர் மற்றும் உயர் எறியும் இயந்திரத்திற்கு என்ன வித்தியாசம்?

கான்கிரீட் தரையை குணப்படுத்தும் முகவர் கட்டுமானத்தின் கடைசி பல வேலை நடைமுறைகள் பாலிஷ் செய்தல் மற்றும் பாலிஷ் செய்தல் ஆகும். இந்த வேலை நடைமுறையில், நீங்கள் பாலிஷ் செய்வதற்கு ஒரு கிரைண்டரைப் பயன்படுத்தலாம் அல்லது பாலிஷ் செய்வதற்கு அதிவேக பாலிஷ் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தலாம். இப்போது சிக்கல் எழுந்துள்ளதால், இரண்டிற்கும் என்ன வித்தியாசம்? இன்று Xiaokang உங்களுக்காக இரண்டு சாதனங்களின் வெவ்வேறு செயல்திறனை பகுப்பாய்வு செய்யும்.

பாலிஷ் செய்யும் கட்டத்தில், கான்கிரீட் க்யூரிங் கட்டுமானத்திற்கு தரை கிரைண்டர் பயன்படுத்தப்படும்போது, பொதுவாகச் சொன்னால், தரை கிரைண்டர் பாலிஷ் செய்வதற்கு நுண்ணிய பல் பிசின் அரைக்கும் தகட்டைப் பயன்படுத்துகிறது. தரை கிரைண்டரின் சுழற்சி வேகம் அதிவேக பாலிஷ் இயந்திரத்தை விட குறைவாக இருப்பதால், தரை கிரைண்டரின் அரைக்கும் திறன் குறைவாக இருக்கும், எனவே தொழிலாளர் செலவு பெரிதும் அதிகரிக்கும், அதே நேரத்தில், அரைக்கும் தட்டின் இழப்பு அதிவேக பாலிஷ் இயந்திரத்தை விட பெரியதாக இருக்கும்.

அதிவேக பாலிஷ் இயந்திரத்தின் அரைக்கும் தட்டு ஒப்பீட்டளவில் பெரியதாக இருப்பதால், பாலிஷ் பேடின் விளிம்பில் பேடின் நேரியல் வேகம் மிக அதிகமாக இருக்கும், இது கான்கிரீட் குணப்படுத்தும் கட்டுமானத்தின் பாலிஷ் கட்டத்தில் அதிவேக பாலிஷ் இயந்திரத்தின் கட்டுமானத் திறனை அரைக்கும் வாய்ப்பை விட மிக அதிகமாக ஆக்குகிறது. அதே நேரத்தில், அதிவேக பாலிஷ் இயந்திரத்தால் பயன்படுத்தப்படும் பாலிஷ் பேடின் பரப்பளவு அதே விலையில் உள்ள கிரைண்டிங் பேடை விட அதிகமாக உள்ளது, இது அரைக்கும் தட்டின் விலையையும் ஓரளவு சேமிக்கிறது. ஆனால் அதிவேக பாலிஷ் இயந்திரத்தை தரை கரடுமுரடான அரைப்பில் பயன்படுத்த முடியாது என்பதால், அது பின்னர் குறுகிய பாலிஷ் கட்டத்தில் மட்டுமே பங்கு வகிக்க முடியும், எனவே தரை அரைக்கும் உபகரணங்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதில், திட்டத்தின் உண்மையான நிலைமையைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும், மேலும் கட்டுமானத்திற்கான சிறந்த உபகரணத்தை பகுத்தறிவுடன் தேர்வு செய்ய வேண்டும்.

கான்கிரீட் தரையில் அதிவேக பாலிஷ் இயந்திரம் எவ்வாறு அதன் பங்கை வகிக்கிறது?

அதிவேக பாலிஷ் இயந்திரத்தின் பயன்பாட்டு தொழில்நுட்பம்

1. தரையின் உண்மையான நிலைமையை ஆராய்வதற்கும், மணல் அள்ளும் சிக்கலைக் கட்டுப்படுத்த வேண்டியதன் அவசியத்தைக் கருத்தில் கொள்வதற்கும், தரையின் அடித்தள கடினத்தன்மையை அதிகரிக்க தரையில் கடினப்படுத்திப் பொருளின் ஒரு அடுக்கு முதலில் பயன்படுத்தப்படுகிறது;

2. தரையானது 12 ஹெட் கனரக கிரைண்டர் மற்றும் எஃகு அரைக்கும் தகடு மூலம் புதுப்பிக்கப்பட்டுள்ளது, மேலும் தரையின் நீட்டிய பகுதி நிலையான தட்டையான தன்மையை அடைய தட்டையானது;

3. தரையை கரடுமுரடாக அரைக்கத் தொடங்குங்கள், 50 மெஷ் - 300 மெஷ் பிசின் அரைக்கும் தகட்டைப் பயன்படுத்துங்கள், பின்னர் குணப்படுத்தும் முகவர் பொருளை சமமாகப் பரப்பத் தொடங்குங்கள், தரை பொருளை முழுமையாக உறிஞ்சும் வரை காத்திருக்கவும்;

4. தரை காய்ந்த பிறகு, 500 மெஷ் பிசின் அரைக்கும் தகட்டைப் பயன்படுத்தி தரையை அரைக்கவும், தரை சேறு மற்றும் மீதமுள்ள குணப்படுத்தும் முகவர் பொருட்களைக் கழுவவும்.

5. பாலிஷ் செய்த பிறகு

1. பாலிஷ் செய்வதற்கு நம்பர் 1 பாலிஷ் பேடுடன் கூடிய அதிவேக பாலிஷ் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தத் தொடங்குங்கள்.
2. தரையை சுத்தம் செய்யவும், தரையை சுத்தம் செய்ய ஒரு வெற்றிட கிளீனர் அல்லது டஸ்ட் மாப் பயன்படுத்தவும் (சுத்தம் செய்ய தண்ணீர் சேர்க்க தேவையில்லை, முக்கியமாக பாலிஷ் பேடின் எஞ்சியிருக்கும் தூள்).
3. பாலிஷ் செய்யும் திரவத்தை தரையில் வைத்து, தரை முழுமையாக உலர காத்திருக்கவும் (பொருள் தேவைகளுக்கு ஏற்ப).
4. கூர்மையான பொருளைக் கொண்டு தரையில் கீறி, எந்த தடயத்தையும் விட்டுவிடாதீர்கள். பாலிஷ் செய்வதற்கு எண்.2 பேட் கொண்ட பாலிஷ் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தத் தொடங்குங்கள்.
5. பாலிஷ் செய்வதை முடிக்கவும்.விளைவு 80 டிகிரிக்கு மேல் அடையலாம்.

தரை கிரைண்டரை எப்படி தேர்வு செய்வது_ கிரக வட்டு கிரைண்டரை இயக்கவும்?

கான்கிரீட் தரை சாணையின் செயல்திறனில் பின்வருவன அடங்கும்: அரைக்கும் அகலம், அரைக்கும் தலையின் இயங்கும் முறை, சுழற்சி வேகம், அரைக்கும் தலையின் அலகு அழுத்தம், நீர் அளவு கட்டுப்பாடு, முதலியன. கட்டுமானத் தரநிலைகள் தட்டையான தன்மை, தெளிவு மற்றும் பளபளப்பு எனப் பிரிக்கப்பட்டுள்ளன.

1. தரை அரைக்கும் பகுதி: ஒப்பீட்டளவில், இயந்திரத்தின் அரைக்கும் பகுதி பெரியதாக இருந்தால், கட்டுமான தரையின் தட்டையான தன்மை அதிகமாக இருக்கும், ஆனால் அது அரைக்கும் வரம்பின் அதிகரிப்பாகும், இது தரை உயர வேறுபாட்டின் சமன்படுத்தும் திறனைக் குறைக்கிறது.

2. கிரவுண்ட் கிரைண்டிங் ஹெட்டின் செயல்பாட்டு முறை: கிரவுண்ட் கிரைண்டிங் ஹெட் ஆபரேஷன் முறை மிகவும் சிக்கலானதாக இருந்தால், கிரைண்டிங் விசை அதிகமாக இருக்கும், வேலை செய்யும் திறன் அதிகமாக இருக்கும், மேலும் தரை தெளிவு அதிகமாக இருக்கும். டூ-வே 12 கிரைண்டிங் ஹெட் ஃப்ளோர் கிரைண்டரின் கிரைண்டிங் விசை வலுவானது.

3. தரை அரைக்கும் இயந்திரத்தின் வேகம்: பொதுவாக, தரை அரைக்கும் இயந்திரத்தின் அரைக்கும் தலை திருப்பங்களின் எண்ணிக்கை அதிகமாக இருந்தால், அரைக்கும் விசையும் மேம்படுத்தப்படும். ஆனால் அதிக வேகம் சிராய்ப்புக்கும் தரைக்கும் இடையிலான அரைக்கும் விசையைக் குறைக்கும். அரைக்கும் தலை அழுத்தம் ஒப்பீட்டளவில் குறைவாக இருக்கும்போது, இயந்திர செயல்பாட்டின் நிலைத்தன்மை குறைக்கப்படும், மேலும் கட்டுமானத் தரமும் குறைக்கப்படும்.

4. தரை அரைக்கும் இயந்திரத்தின் அரைக்கும் தலையின் அலகு அழுத்தம்: தரை அரைக்கும் இயந்திரத்தின் தலை அழுத்தம் என்பது இயந்திரத்தின் எடை. அரைக்கும் தலையின் அழுத்தம் அதிகமாக இருந்தால், ஒப்பீட்டு செயல்திறன் மற்றும் சமன்படுத்தும் விகிதம் அதிகமாகும். அரைக்கும் தலையின் அழுத்தம் அதிகமாக இருந்தால் மற்றும் வெட்டு விசை அதிகரித்தால், தரை அரைக்கும் இயந்திரம் சீரான வேகத்தில் இயங்க முடியாது, இது கட்டுமான தட்டையான தன்மையைக் குறைக்கும்.

5. நீர் அளவு கட்டுப்பாடு: பொதுவாக, தரையில் அரைப்பது ஈரமான அரைத்தல் மற்றும் உலர் அரைத்தல் என பிரிக்கப்படுகிறது, இது முக்கியமாக நிலத்தை தீர்மானிக்கிறது. உயவு, சில்லுகளை அகற்றுதல் மற்றும் குளிர்விப்பதற்கு தண்ணீரைப் பயன்படுத்தலாம். அரைக்கும் செயல்முறையின் மாற்றத்துடன் கிரானைட் கடின நிலத்தின் நீர் அளவை சரியான நேரத்தில் கட்டுப்படுத்த வேண்டும். தரை அரைக்கும் வெப்பநிலை நேரடியாக அரைக்கும் பிரகாசத்தையும் பாதிக்கிறது.

தரை சாணையின் செயல்திறன் மூலம், தரை சாணையின் ஒவ்வொரு பகுதியின் செயல்திறனையும் நாம் புரிந்து கொள்ள முடியும் என்று நாங்கள் நம்புகிறோம், பின்னர் மிகவும் பொருத்தமான தரை சாணையைத் தேர்ந்தெடுப்பது வசதியானது.

தரை சாணை பயன்படுத்துவதற்கு முன்பு தரை வண்ணப்பூச்சியை எவ்வாறு கையாள்வது?

தரை வண்ணப்பூச்சு பூச்சு ஒட்டுதலை உறுதிசெய்து மேம்படுத்தவும்: சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட கான்கிரீட் அடித்தளம் தரை வண்ணப்பூச்சு ப்ரைமரை கான்கிரீட் மேற்பரப்பில் அதிகமாக ஊடுருவச் செய்யும், இது முழு தரை வண்ணப்பூச்சு பூச்சுகளின் சேவை வாழ்க்கையில் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. குறிப்பாக அடிப்படை மேற்பரப்பில் எண்ணெய் மற்றும் தண்ணீர் இருக்கும்போது, பூச்சுடன் எண்ணெய் மற்றும் நீர் பொருந்தாததால் தொடர்ச்சியான பூச்சுகளை உருவாக்குவது கடினம். முழுமையான பூச்சு உருவாக்கப்பட்டாலும், பூச்சுகளின் ஒட்டுதல் வெகுவாகக் குறைக்கப்படும், இதனால் பூச்சு முன்கூட்டியே உதிர்ந்து விடும். மேற்பரப்பில் தூசி இருக்கும்போது மற்றும் அடிப்படை மேற்பரப்பு பராமரிப்பு இல்லாமல் நேரடியாகப் பயன்படுத்தப்படும்போது, ஒளி தரை வண்ணப்பூச்சு பூச்சுகளில் பொக்மார்க்குகளை ஏற்படுத்தக்கூடும், மேலும் கனமானது தரை வண்ணப்பூச்சு பூச்சிலிருந்து பெரிய பகுதியை உரிந்து தரை வண்ணப்பூச்சின் சேவை வாழ்க்கையைக் குறைக்கக்கூடும். எனவே, அதே நேரத்தில், மென்மையான, தட்டையான மற்றும் அழகான பூச்சுகளை நிறுவுவதற்குத் தயாராகி, முழு தரை வண்ணப்பூச்சு திட்டத்திற்கும் ஒரு நல்ல அடித்தளத்தை உருவாக்குவது அவசியம்.

பொருத்தமான மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையை உருவாக்குங்கள்: கான்கிரீட் மேற்பரப்பில் தரை வண்ணப்பூச்சு பூச்சு ஒட்டுதல் முக்கியமாக தரை வண்ணப்பூச்சில் உள்ள துருவ மூலக்கூறுகளுக்கும் அடி மூலக்கூறின் மேற்பரப்பில் உள்ள மூலக்கூறுகளுக்கும் இடையிலான பரஸ்பர ஈர்ப்பைப் பொறுத்தது. தரை அரைப்பான் மூலம் தரையிறக்கப்பட்ட பிறகு கான்கிரீட்டின் மேற்பரப்பு கரடுமுரடானதாக மாறும். கரடுமுரடான தன்மை அதிகரிப்பதன் மூலம், மேற்பரப்பு பரப்பளவும் கணிசமாக அதிகரிக்கிறது, மேலும் பூச்சுக்கும் அடிப்படை மேற்பரப்புக்கும் இடையிலான ஈர்ப்பும் ஒரு யூனிட் பகுதிக்கு அதிவேகமாக அதிகரிக்கிறது. அதே நேரத்தில், இது தரை வண்ணப்பூச்சு பூச்சு ஒட்டுவதற்கு பொருத்தமான மேற்பரப்பு வடிவத்தையும் வழங்குகிறது, மேலும் இயந்திர பல் துலக்கும் விளைவை அதிகரிக்கிறது, இது எபோக்சி தரை வண்ணப்பூச்சு பூச்சு ஒட்டுதலுக்கு மிகவும் நன்மை பயக்கும்.

இடுகை நேரம்: மே-19-2021