செய்தி - எபோக்சி தரை உரிக்கப்படுவதைத் தவிர்ப்பது எப்படி?

எபோக்சி தரையில் உரிக்கப்படுவதைத் தவிர்ப்பது எப்படி

1. முதலாவதாக, தரை அடித்தளம் தகுதியானது, வலிமை தரமானதாக உள்ளது, வெற்று கருப்பு பீன் இல்லை, உலர்ந்த மற்றும் திரும்பும் நீர் இல்லை. கீழே நீர் பிரிப்பு சிகிச்சை செய்வது நல்லது.

2. தரையில் சிகிச்சை, கவனமாக மெருகூட்டல், வெற்று, சாம்பல் மற்றும் கொட்டப்படும் இடங்களில் கவனம் செலுத்த வேண்டும். தரையில் விரிசல்களை கவனமாக வெட்ட வேண்டும்.

3. ப்ரைமர் பயன்பாட்டிற்கு வலுவான ஊடுருவக்கூடிய எபோக்சி ப்ரைமரைப் பயன்படுத்த வேண்டும், மேலும் அது சமமாகப் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும். குறைபாடுள்ள தரையில் கவனம் செலுத்துங்கள் (காங்கிரீட் தரத்தை பூர்த்தி செய்யத் தவறிய இடம் போன்றவை) முக்கியத்துவத்துடன் கையாளப்பட வேண்டும்.

4. ஸ்கிராப்பிங்கில் உள்ள மோர்டார் பிசின் உள்ளடக்கத்தை மேம்படுத்த வேண்டும் (எபோக்சி பிசின் உள்ளடக்கத்தில் 75% க்கும் அதிகமானவை) மிகவும் குறைவாகவும், தூள் மற்றும் விழுவதற்கு எளிதாகவும் இருக்கும். சுருக்கச் செலவில் பிசின் உள்ளடக்கத்தைக் குறைப்பதால் பெரும்பாலான உரித்தல் ஏற்படுகிறது. பிளவுகள், விரிசல்கள் மற்றும் குறைபாடுகள் உள்ள தரையை எபோக்சி பிசின் மற்றும் மணல் (குவார்ட்ஸ் மணல் 80 க்கு கீழே) கொண்டு சரிசெய்ய வேண்டும், மேலும் தூள் (180 க்கு மேல்) பயன்படுத்த வேண்டாம், இல்லையெனில் அது எளிதில் விரிசல் மற்றும் பழுது தோல்வியை ஏற்படுத்தும். (கான்கிரீட் அடிப்பதற்கு நேர்த்தியான மணலுக்குப் பதிலாக கல்லைப் பயன்படுத்துவதற்கான கொள்கை அவசியம்).

5. குளிர்கால கட்டுமானத்தை முடிந்தவரை வெப்பமின்றி தவிர்க்கவும் (தேவைப்பட்டால், விரிவாக்க மூட்டுகளுக்கு சிறப்பு சிகிச்சை செய்ய பரிந்துரைக்கப்படுகிறது).

தேய்மானத்தை எதிர்க்கும் தளத்திற்கும் க்யூரிங் ஏஜென்ட் தரைக்கும் என்ன வித்தியாசம்?

அரைக்கும் தளம் உடைகள்-எதிர்ப்பு மொத்த தளம் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, இது உலோக அச்சு (எமெரி உடைகள்-எதிர்ப்புத் தளம்) மற்றும் உலோகம் அல்லாத உடைகள்-எதிர்ப்புத் தளம் என பிரிக்கப்பட்டுள்ளது. உடைகள் எதிர்ப்பை அதிகரிக்க கான்கிரீட் ஊற்றிய பின் மேற்பரப்பில் எமரி மொத்த அடுக்கை பரப்ப வேண்டும்.

க்யூரிங் ஃப்ளோர், ஹார்டனிங் ஃப்ளோர் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, இது ஒரு வகையான கான்கிரீட் சீல் மற்றும் க்யூரிங் ஏஜென்ட் ஆகும், இது கான்கிரீட்டிற்குள் ஊடுருவி, பொருட்களின் எதிர்வினை மூலம் கான்கிரீட்டின் உள் கட்டமைப்பை மாற்றுகிறது, இதனால் கடினத்தன்மை மற்றும் பளபளப்பு அதிகரிக்கும். இரண்டு கட்டுமான செயல்முறைகளுக்கும் இடையே பெரிய வேறுபாடுகள் உள்ளன. எதிர்ப்புத் தளத்தை அணியுங்கள்: கட்டுமானத்தின் போது, உடைகள்-எதிர்ப்புத் தொகுப்பு முழுமையாக கான்கிரீட் மேற்பரப்பில் ஊடுருவி, கட்டுமானமானது கான்கிரீட் கட்டுமானத்துடன் ஒத்திசைவாக உள்ளது. கட்டுமானம் மற்றும் கான்கிரீட் ஒருங்கிணைப்பு முடிந்த பிறகு, இறுதி தயாரிப்பு கான்கிரீட் தோற்றம் ஆகும். சாதாரண கான்கிரீட் தரையுடன் ஒப்பிடும்போது, தேய்மானத்தைத் தாங்கும் தளம் அதிக கடினத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் வானிலை, தூள், ஆக்சிஜனேற்றம், கரடுமுரடான மேற்பரப்பு, தூசிக்கு எளிதானது, அமிலம் மற்றும் கார எதிர்ப்பு, எண்ணெய் மாசு எதிர்ப்பு மற்றும் பிற சிக்கல்களுக்கு ஆளாகிறது.

கான்கிரீட் சீல் குணப்படுத்தும் முகவர் தளம்: கட்டுமானத்தின் போது, கான்கிரீட் கட்டுமானத்திற்கு முன் முழுமையாக திடப்படுத்தப்பட வேண்டும், மேலும் கட்டுமானத்திற்கு முன் கான்கிரீட் முற்றிலும் உலர்ந்திருக்க வேண்டும். பொதுவாக, கான்கிரீட் கட்டுமானத்திற்குப் பிறகு குணப்படுத்தும் முகவர் சுமார் 20 நாட்களுக்குப் பிறகு கட்டமைக்கப்படுகிறது. குணப்படுத்தும் முகவர் கான்கிரீட்டிற்குள் முழுமையாக ஊடுருவி கான்கிரீட்டுடன் ஒருங்கிணைக்கிறது, மேலும் இறுதி தயாரிப்பு கான்கிரீட்டின் அசல் தோற்றமாகும். ஆனால் இந்த நேரத்தில், கான்கிரீட் ஒரு அடர்த்தியான முழு உருவானது, இது ஊடுருவல், சுருக்க, உடைகள் எதிர்ப்பு, அமிலம் மற்றும் காரம் அரிப்பு, சாம்பல் இல்லை, பராமரிப்பு மற்றும் பராமரிப்பு ஆகியவற்றை எதிர்க்கும். மிகப்பெரிய வித்தியாசம் என்னவென்றால், சிறந்த விளைவு மற்றும் நீண்ட சேவை வாழ்க்கையுடன், உடைகள்-எதிர்ப்பு தரையில் திடப்படுத்தப்படலாம். மற்றும் திடப்படுத்தப்பட்ட தளம் அணிய-எதிர்ப்பு தரையை செய்ய (ஒருபுறம்) அல்ல.

பொதுவான எபோக்சி பிசின் தரையை வெளியில் பயன்படுத்தலாமா?

உட்புறத்திலிருந்து அழகான எபோக்சி தரையை நாம் அடிக்கடி காணலாம். எபோக்சி தரை வண்ணப்பூச்சு வெளிப்புறங்களில் பயன்படுத்தப்படும்போது, பல வாடிக்கையாளர்கள் எபோக்சி தரை வண்ணப்பூச்சின் மோசமான விளைவைப் பற்றி புகார் செய்யத் தொடங்குகின்றனர். உண்மையில், எபோக்சி தரை வண்ணப்பூச்சு நல்லதல்ல, ஆனால் வெளிப்புறத்தில் எபோக்சி தரை வண்ணப்பூச்சு கட்டுவது சுற்றுச்சூழல் காரணிகளால் பாதிக்கப்படுகிறது, செல்வாக்கின் மற்றொரு பகுதி எபோக்சி தரை பூச்சு பொருட்களின் முறையற்ற தேர்வு மற்றும் முறையற்ற கட்டுமான வடிவமைப்பிலிருந்து வருகிறது. எனவே, எபோக்சி தரை பூச்சுகள் குறித்து வாடிக்கையாளர்கள் தவறான புரிதல் கொண்டுள்ளனர்.

எபோக்சி தரை பூச்சுகள் வெளிப்புற காட்சிக்கு ஏற்றதாக இல்லை என்பதற்கான காரணங்கள் பின்வருமாறு:

1. எபோக்சி தரை வண்ணப்பூச்சின் வானிலை எதிர்ப்பு குறைவாக உள்ளது, ஏனெனில் எபோக்சி பிசின் குறைந்தது இரண்டு எபோக்சி குழுக்களால் ஆனது, மேலும் எபோக்சி சங்கிலியானது புற ஊதா ஒளியின் கீழ் நீண்ட நேரம் உடைவது எளிது, இதன் விளைவாக மேற்பரப்பு எலும்பு முறிவு, நீக்கம், எபோக்சி தரையின் வேறுபாடு மற்றும் பிற காயங்கள். எனவே, பல எபோக்சி தரை பூச்சுகளை வெளியில் நன்றாகக் காட்ட முடியாது.

2. எபோக்சி தரை வண்ணப்பூச்சு சிறந்த செயல்பாட்டைக் கொண்டுள்ளது, இது சிறந்த அழுத்த எதிர்ப்பு, அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் பிற செயல்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளது, மிகவும் சிறப்பானது உலோகப் பொருட்களுடன் அதன் சிறந்த ஒட்டுதல் ஆகும். உட்புறத்தில் பயன்படுத்தப்படும் எபோக்சி ஃப்ளோர் பெயிண்ட் சிறந்த வழி.

3. எபோக்சி தரை வண்ணப்பூச்சு நடைமுறை செயல்பாடுகளைக் கொண்டிருந்தாலும், எபோக்சி தரை வண்ணப்பூச்சின் குணப்படுத்தும் நேரம் நீண்டது, மேலும் வெளிப்புறத்தில் எபோக்சி தரையின் கட்டுமானம் வெளி உலகத்தால் பாதிக்கப்படும், மேலும் நல்ல விளைவைப் பெற முடியாது（ உதாரணமாக , காற்று வீசுவதால் குணமடைவதற்கு முன் மேல் அங்கியில் இருந்து விழும் குப்பைகள் மேல் கோட்டில் ஒட்டிக்கொள்வதால் அழகைப் பாதிக்கும். கோடையில் அதிக வெப்பநிலை, நேரடி சூரிய ஒளி, கணிக்க முடியாத இடியுடன் கூடிய மழை போன்றவை மேல் கோட்டின் திரைப்படத்தை உருவாக்கும் பண்புகளை பாதிக்கும்). மேலும், எபோக்சி தரையானது மோசமான வானிலை எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் புற ஊதா கதிர்வீச்சின் கீழ் வண்ணத்தை மாற்றுவது எளிது.

முடிவு: எபோக்சி தரை பூச்சுகளை வெளியில் முழுமையாகப் பயன்படுத்த முடியாது. ஒரு அக்ரிலிக் அல்லது மாற்றியமைக்கப்பட்ட பாலியூரிதீன் எபோக்சி தரை பூச்சுகள் உள்ளன, இது புற ஊதா எதிர்ப்பின் சிறப்பியல்புகளைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் வெளிப்புற பயன்பாட்டிற்கு மிகவும் பொருத்தமானது. இறுதியாக, எபோக்சி தரை வண்ணப்பூச்சு சிறந்த காட்சி விளைவைக் கொண்டிருப்பதை உறுதிசெய்ய, தொழில்முறை கட்டுமானத் திட்டத்தை வழங்க எபோக்சி தரை வண்ணப்பூச்சு கட்டுமானக் குழுவும் எங்களுக்குத் தேவை.

எபோக்சி தரை என்றால் என்ன?

எபோக்சி ஃப்ளோர், எபோக்சி ரெசின் ஃப்ளோர் என முழுமையாக அறியப்படுகிறது, இது எபோக்சி பிசின் பைண்டராகவும், கால்சியம் பைகார்பனேட் பவுடர், குவார்ட்ஸ் மணல் போன்ற சில கலப்படங்கள் மற்றும் ஃபில்லர்கள் மற்றும் குணப்படுத்தும் முகவராகவும் செய்யப்பட்ட ஒரு புதிய செயல்பாட்டு தளமாகும். எபோக்சி தளம் என்பது சிறந்த அலங்காரம் மற்றும் செயல்பாட்டைக் கொண்ட ஒரு வகையான தரை தயாரிப்பு ஆகும். இது பூச்சு வகுப்பைச் சேர்ந்தது மற்றும் ஒரு வகையான உயர்தர தயாரிப்பு ஆகும். இது நிறம் மற்றும் உயர் வலிமை பூச்சு சொத்து உள்ளது. கட்டுமானத்திற்குப் பிறகு, தரை மேற்பரப்பு மென்மையானது, சுத்தமானது மற்றும் எளிமையானது, மேலும் பரந்த அளவிலான பயன்பாடு உள்ளது.

2. எபோக்சி தரையின் பொருந்தக்கூடிய நோக்கம் என்ன?

உற்பத்திப் பட்டறை, தூசி இல்லாத பட்டறை, கிடங்கு, நிலையான மற்றும் வெடிப்புத் தடுப்புப் பட்டறை, கிடங்கு, அலுவலகம், நிலத்தடி கேரேஜ் மற்றும் சிறப்புத் தேவைகளைக் கொண்ட பிற பகுதிகள்.

3. எபோக்சி தரையில் பல வகைகள் உள்ளன:

அ. எபோக்சி பிளாட் பூச்சு தரை (பொதுவான பட்டறை தூசி-ஆதாரம், சுற்றுச்சூழல் தேவைகள் அதிக இடம் இல்லை).

பி. எபோக்சி சுய சமன் செய்யும் தளம் (தூசி இல்லாத பட்டறை, பட்டறைக்கு அதிக சுத்திகரிப்பு தேவைகள் கொண்ட தொழில்துறை உற்பத்தி பகுதி).

c. எபோக்சி எதிர்ப்பு நிலையான தளம் (எலக்ட்ரானிக்ஸ் தொழில் உற்பத்தி பட்டறையின் நிலையான எதிர்ப்பு தேவைகள்).

ஈ. எபோக்சி மோட்டார் உடைகள்-எதிர்ப்பு தளம் (பட்டறை, கிடங்கு, பாதை, நிலத்தடி வாகன நிறுத்துமிடம் மற்றும் தொழிற்சாலையில் அதிக சுமை செயல்பாடு கொண்ட பிற பகுதிகள்).

4. எபோக்சி தரையின் தடிமன்? எபோக்சி தரை வகைகளின் படி, தரையின் தடிமன் 0.5 மிமீ முதல் 5 மிமீ வரை மாறுபடும். இருப்பினும், தொழில்துறை தளத்தின் தடிமன் வடிவமைப்பு பல்வேறு சூழ்நிலைகளை கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

5. எபோக்சி தரையின் விலை என்ன?

அ. Epoxy resin self leveling floor: நிறம் மற்றும் தடிமன் படி, பொது சுய சமன்படுத்தும் விலை 45 முதல் 120 யுவான் / m2 ஆகும், இது இந்த மேற்கோளை விட அரிதாகவே குறைவாக உள்ளது, ஆனால் இது சிறப்பு கோரிக்கையின் கீழ் இந்த மேற்கோளை விட மிக அதிகமாக உள்ளது.

பி. எபோக்சி மோர்டார் தரை: எபோக்சி மோர்டார் தடிமன் பொதுவாக 1.00 மிமீக்குக் குறையாது, மேலும் மேற்கோள் பொதுவாக 30 முதல் 60 யுவான் / மீ2 வரை இருக்கும்; நிச்சயமாக, மற்ற கோரிக்கைகள் மாறாமல் இருக்கும். தடிமன் அதிகமாக இருந்தால், மேற்கோள் அதிகமாக இருக்கும். இது 100 அல்லது 200 அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட நிகழ்வுகளை அகற்றாது.

c. எளிய எபோக்சி பிளாட் பூச்சு: இடைநிலை பூச்சு மணல் ஸ்கிராப்பிங் செயல்முறை தவிர்க்கப்பட்டது, மேலும் சிலவற்றில் கூட இடைநிலை பூச்சு புட்டி லேயர் இல்லை, எனவே மேற்கோள் மிகவும் குறைவாக உள்ளது, பொதுவாக சுமார் 25 யுவான் / மீ2, மற்றும் சில 18 யுவான் / மீ2 வரை குறைவாகவும் இருக்கும். ஆனால் ஒரு விலை ஒரு பொருட்கள், இந்த வகையான தரை விலை குறைவாக இருந்தாலும், பயன்பாட்டு சுழற்சியும் மிகக் குறைவு, நீண்ட கால தீர்வு அல்ல. ஈ. எபோக்சி ஸ்கிட் லேன்: நிலத்தடி கேரேஜுக்கு, தடிமன் 3 மிமீக்கு குறைவாக இல்லை. கோரிக்கையின்படி, பொதுவான மேற்கோள் 120 யுவான் முதல் 180 யுவான் / மீ2 ஆகும்.

இ. ஆன்டி ஸ்டேடிக் எபோக்சி ஃப்ளோர்: இரண்டு வகைகள் உள்ளன: பிளாட் கோட்டிங் வகை மற்றும் செல்ஃப் லெவலிங் வகை, ஆனால் பிளாட் கோட்டிங் வகையின் ஆன்டி-ஸ்டேடிக் திறன் மோசமாக உள்ளது, எனவே அது இங்கு குறிப்பிடப்படவில்லை. நிலையான மற்றும் அதற்கும் மேலான சுய-நிலைப்படுத்தல் எதிர்ப்பு நிலையான தளத்தின் சந்தை மேற்கோள் பொதுவாக 120 யுவான் / மீ2க்குக் குறையாது.

f. கலர் சாண்ட் எபோக்சி தரை / மிதக்கும் மணல் எபோக்சி தளம்: இது 150 யுவான் / மீ 2 க்கும் அதிகமான உயர் தரநிலை மற்றும் அதிக விலையுடன், சிறப்பு அலங்கார விளைவுடன் கூடிய அதிக வலிமை கொண்ட உடைகள்-எதிர்ப்பு எபோக்சி பிசின் தளத்திற்கு சொந்தமானது.

g. நீர் சார்ந்த எபோக்சி தரையின் மேற்கோள்: நீர் சார்ந்த எபோக்சி தரையின் சுய சமன் செய்யும் திறன் சரியாக இல்லை, ஆனால் மோட்டார் பிளாட் பூச்சு வகை திறமையாக பயன்படுத்தப்பட்டுள்ளது. அதே விவரக்குறிப்பின் கீழ், இது கரைப்பான் வகை மற்றும் கரைப்பான் இல்லாத வகையை விட சற்று அதிகமாக உள்ளது, அதாவது யூனிட் விலை 30 முதல் 100 யுவான் / மீ2 வரை இருக்கும்.

5. எபோக்சி தரை எண்ணெய் ஆதாரமா? பொது என்ஜின் எண்ணெய், கியர் எண்ணெய் மற்றும் பிற எதிர்ப்பு சீபேஜ் விளைவு.

6. எபோக்சி ஃப்ளோர் ஆசிட் மற்றும் ஆல்காலி எதிர்ப்பு சக்தி உள்ளதா? சிறிது அமிலம் மற்றும் காரத்தை எதிர்க்கும், மிக நீண்டதாக இல்லை. ஒரு சிறப்பு எபோக்சி எதிர்ப்பு அரிப்பு தளம் உள்ளது.

7. எபோக்சி தரையை வெளியில் பயன்படுத்தலாமா? வெளிப்புற பயன்பாட்டிற்கு பொதுவாக பரிந்துரைக்கப்படவில்லை, ப்ரைமர் மற்றும் டாப்கோட் சிறந்த வானிலை எதிர்ப்பை தேர்வு செய்யலாம்.

8. எபோக்சி தரை நச்சுத்தன்மையுள்ளதா? எபோக்சி பொருட்களில் நச்சு பொருட்கள் உள்ளன, ஆனால் குணப்படுத்திய பிறகு, எபோக்சி தளம் பொதுவாக மனித உடலுக்கு பாதிப்பில்லாதது.

பெரிய பரப்பளவு சூப்பர் பிளாட் தரையை எவ்வாறு உருவாக்குவது?

தரையின் தட்டையானது தரைத் திட்டத்தின் தரத்தை அளவிடுவதற்கான தரநிலைகளில் ஒன்றாகும், இது தரையின் பயன்பாட்டில் பெரும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. நிலம் சமதளமாக இருந்தால், மக்களுக்கு மிகுந்த சிரமத்தை ஏற்படுத்தும். எனவே, ஒரு சூப்பர் பிளாட் தரையை உருவாக்குவது அவசியம், மேலும் தரையின் நல்ல சமதளமும் தரையின் கட்டுமானத்திற்கு உகந்ததாக உள்ளது, மேலும் சிறந்த தரை விளைவு.

எனவே மாடி கட்டுமானத்தில் சூப்பர் பிளாட் தரையை உருவாக்குவது எப்படி?

1. கட்டுமானப் பணியாளர்கள் தொழில்நுட்பத்தில் தொழில்முறை மற்றும் அனுபவம் நிறைந்தவர்கள். அவர்கள் தரையில் கிரைண்டரை நன்றாக இயக்கலாம் மற்றும் கட்டுப்படுத்தலாம், இது தரையின் தட்டையான தன்மையை உருவாக்குவதற்கு மிகவும் உகந்ததாகும்.

2. ஃப்ளோர் கிரைண்டரைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், புத்திசாலித்தனமான தரை அரைக்கும் தொழில்நுட்பம், நடை வேகம் மற்றும் வேகத்தை சுதந்திரமாக சரிசெய்ய முடியும், மேலும் வெவ்வேறு ஆபரேட்டர்களும் அதே அரைக்கும் விளைவை அடைய முடியும், இதனால் தரையில் கிரைண்டர் ஆழமான மற்றும் ஆழமற்ற தரையில் அரைப்பதைத் தவிர்க்கலாம். மனிதனின் அகநிலை செல்வாக்கு.

3. தரை கண்டறிதல் கருவிகளின் பயன்பாடு - வழிகாட்டுதல் விதி, ஃபீலர், வழிகாட்டுதல் விதி மற்றும் ஃபீலர் ஆகியவை தரையின் தட்டையான தன்மையை அளவிடுவதற்கு ஒன்றாகப் பயன்படுத்தப்படலாம். கட்டுமானத்திற்கு முன்னும் பின்னும் தரையை அளவிடுவதற்கு அவற்றைப் பயன்படுத்தலாம், இதனால் எந்த தள கிரைண்டர் தரையை கீழே அரைக்க வேண்டும், எங்கு அதிகமாக அரைக்க வேண்டும் என்பதை அறியலாம்.

சூப்பர் பிளாட் தரையை உருவாக்கும் செயல்பாட்டில், அதிக கவனம் செலுத்துங்கள், இதனால் தரையின் தட்டையானது சிறப்பாகவும் சிறப்பாகவும் இருக்கும்.

9. தரையில் எண்ணெய் சூழலில் அல்லது வளைவில் இருந்தால் பாதுகாப்புத் தேவைகள், எதிர்ப்பு சறுக்கல் தரையைத் தேர்வு செய்வது அவசியம்; எரிவாயு நிலையங்களில் இருந்தால், எண்ணெய் கிடங்குகள் மற்றும் பிற சிறப்பு இடங்கள் எதிர்ப்பு நிலையான, வெடிப்பு-ஆதாரத்தை தேர்வு செய்ய வேண்டும்.

10. இயந்திர செயல்திறன் தேவைகள் பின்வருமாறு:

அ. உடைகள் எதிர்ப்பு: தரை பயன்பாட்டில் இருக்கும் போது எந்த வாகனங்கள் நடக்கும்; எபோக்சி தரையின் உடைகள் எதிர்ப்பு 2.3;

பி. அழுத்தம் எதிர்ப்பு: பயன்படுத்தப்படும் தரையில் எவ்வளவு சுமை தாங்கும்;

c. தாக்க எதிர்ப்பு: தரையில் உரிக்கப்படுவதற்கு சக்தியை ஏற்படுத்தும்

தரையில் கிரைண்டர் தரையில் அடிக்க மிகவும் கடினமாக இருந்தால், அதை எவ்வாறு சமாளிப்பது?

ஃப்ளோர் கிரைண்டர் என்பது கான்கிரீட் தரையை அரைப்பதற்கு சிறப்பாகப் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு வகையான இயந்திர உபகரணமாகும். இது தரையை அரைத்து, சமன் செய்யலாம் மற்றும் மெருகூட்டலாம், இதனால் தரை மேற்பரப்பில் உள்ள இணைப்புகள் மற்றும் தளர்வான அடுக்குகள் அகற்றப்படும். ஆனால் உண்மையான கான்கிரீட் தரையில் நிலைமைகள் வேறுபட்டவை, மென்மையான மற்றும் கடினமான, அல்லது சாம்பல், அல்லது சேதமடைந்த, அல்லது சீரற்ற, மற்றும் பல உள்ளன. நீங்கள் ஒரு கடினமான நிலத்தை எதிர்கொண்டால், கடினத்தன்மை அதிகமாக இருந்தால், தரை சாணை கூட கீழே செல்ல முடியாது, இந்த நேரத்தில் அதை எவ்வாறு சமாளிப்பது?

1. இயந்திரத்தின் எடை மற்றும் அழுத்தத்தை அதிகரிக்க, நீங்கள் ஒரு பெரிய தரை சாணைக்கு மாற்றலாம் அல்லது கனமான இரும்பை வைக்கலாம்.

2. மென்மையான அடிப்படை உராய்வுகள், கூர்மையான உராய்வுகள் அல்லது அதே எண்ணிக்கையிலான குறைந்த உராய்வுகளைப் பயன்படுத்தவும்.

3. தரை கிரைண்டரின் சுழற்சி வேகம் மற்றும் முன்னோக்கி வேகத்தை குறைக்கவும்.

4. ஈரமான கான்கிரீட் மேற்பரப்பு, அல்லது ஈரமான அரைத்தல்.

தரை சாணை, அல்லது சிராய்ப்பு பொருட்கள், தரையின் கட்டுமானத்தை எளிதாக்கும் வகையில், தரைக்கு ஏற்ப தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும்.

குணப்படுத்தும் முகவர் தரை கட்டுமானத்திற்கான கருவிகள் மற்றும் கட்டுமான படிகள்

க்யூரிங் ஏஜென்ட் ஃப்ளோர் என்பது தற்போது தரைத் தொழிலில் பரபரப்பான ஒன்றாக உள்ளது. இது தளர்வான கான்கிரீட் தளம், குறைந்த கடினத்தன்மை மற்றும் பலவீனமான தாக்க எதிர்ப்பின் குறைபாடுகளை மேம்படுத்தலாம். இது நிலத்தடி கேரேஜ், லாஜிஸ்டிக்ஸ் கிடங்கு, தொழிற்சாலை பட்டறை மற்றும் பிற இடங்களுக்கு ஏற்றதாக இருக்கும். க்யூரிங் ஏஜென்ட் தரையின் செயல்திறன் சிறப்பாக உள்ளது. பலர் புதிய தளத்தை அலங்கரிக்கும் போது க்யூரிங் ஏஜென்ட் தரையுடன் மாற்ற விரும்புகிறார்கள், ஆனால் எப்படி தொடங்குவது என்று அவர்களுக்குத் தெரியவில்லை. க்யூரிங் ஏஜென்ட் தரையைக் கட்டுவதற்குத் தேவையான கருவிகள் மற்றும் கட்டுமானப் படிகள் பற்றி அவர்களுக்கு அதிகம் தெரியாது. அடுத்து, க்யூரிங் ஏஜென்ட் தரையைக் கட்டுவதற்குத் தேவையான கருவிகள் மற்றும் கட்டுமானப் படிகளைப் பற்றி பேசலாம்.

1. குணப்படுத்தும் முகவர் தரை கட்டுமான கருவிகள்

க்யூரிங் ஏஜென்ட் ஃப்ளோர் கட்டுமானத்தில், நமக்கு பொதுவாக ஃப்ளோர் கிரைண்டர், இன்டஸ்ட்ரியல் வாக்யூம் கிளீனர் மற்றும் புஷ் வாட்டர் ஸ்க்ரேப்பர், ஹேண்ட் மில் மற்றும் எட்ஜ் பாலிஷர், ரெசின் கிரைண்டிங் டிஸ்க் மற்றும் டைமண்ட் கிரைண்டிங் டிஸ்க், கிளீனிங் பேட் மற்றும் அதிவேக பாலிஷ் உபகரணங்கள், விளக்குமாறு மற்றும் டஸ்ட் புஷ்ஷிங் தேவைப்படும். தண்ணீர் பானை அல்லது தெளிப்பான், தண்ணீர் பானை அல்லது தெளிப்பான், கலவை பீப்பாய் மற்றும் தள்ளுவண்டி.

இந்த கருவிகள் தரையை சுத்தம் செய்தல், குணப்படுத்தும் முகவரை துலக்குதல், தரையை சுத்தம் செய்தல், தரையை அரைத்தல் மற்றும் பலவற்றை உள்ளடக்கியது, இவை கட்டுமான செயல்பாட்டில் இன்றியமையாதவை.

2. க்யூரிங் ஏஜென்ட் தரையின் கட்டுமானப் படிகள்

1. அடிப்படை மேற்பரப்பை சுத்தம் செய்தல்: அடிப்படை மேற்பரப்பில் உள்ள தூசி, பொருட்கள் மற்றும் மாசுபடுத்திகளை சுத்தம் செய்யவும். விரிசல் மற்றும் பள்ளங்களை சிமென்ட் மோட்டார் கொண்டு சரிசெய்ய வேண்டும்.

2. தரையில் கரடுமுரடான அரைத்தல்: தரையில் கிரைண்டரைப் பயன்படுத்தி, 50, 80, 100 கண்ணி வைரத் துண்டுகளை அரைத்து, பின்னர் தரையில் உள்ள தூசியை சுத்தம் செய்யவும்.

3. முதல் முறை குணப்படுத்துதல்: 1:5 என்ற விகிதத்தில் க்யூரிங் ஏஜென்ட்டை தண்ணீரில் கலந்து, பின்னர் க்யூரிங் ஏஜென்ட் கரைசலை ஒரு ரோலர் மூலம் அடிப்படை மேற்பரப்பில் துலக்கி, தரையை 2 மணி நேரம் ஊற வைக்கவும். பின்னர் 50, 150, 300, 500 கண்ணி பிசின் அரைக்கும் தட்டில் அரைத்து, பின்னர் தூசி நீக்கி தரையில் உலர வைக்கவும்.

4. இரண்டாவது க்யூரிங்: தரை காய்ந்த பிறகு, ரோலரைப் பயன்படுத்தி, க்யூரிங் ஏஜெண்டை மீண்டும் அடித்தள மேற்பரப்பில் சமமாகத் துலக்கி, இரண்டு மணி நேரம் காத்திருந்து, 1000 மெஷ் ஹை த்ரோயிங் பேடைப் பயன்படுத்தி, தரையை விரைவாக அரைக்கவும், அடிப்பாகத்தில் உள்ள மொத்தத்தை அரைக்கவும். மேற்பரப்பு, பின்னர் தரையில் சுத்தம்.

5. நன்றாக அரைக்கும் நிலம்: 500 கண்ணி பிசின் அரைக்கும் தட்டைப் பயன்படுத்தி, அடித்தளத்தின் மேற்பரப்பை விரைவாகவும் சமமாகவும் அரைக்கவும்.

6. நன்றாக அரைக்கும் நிலம்: தரையானது கல் போல் பிரகாசமாக தோன்றும் வரை 1000 ᦇ 2000 ᦇ 3000 ᦇ ஐ மாஸ்க் தரையில் பிசின் உலர் அரைக்கும்.

7. தரையை சுத்தம் செய்யுங்கள்: தரையை சுத்தம் செய்ய தொழில்முறை தொழில்துறை வெற்றிட கிளீனரைப் பயன்படுத்தவும், பின்னர் நீங்கள் பராமரிப்பை மேற்கொள்ளலாம்.

சிமெண்ட் தரையை கடினப்படுத்துவதற்கு என்ன கருவிகள் தயாரிக்கப்பட வேண்டும்?

இப்போதெல்லாம், சிமென்ட் தரையின் வலிமை போதுமானதாக இல்லை, தூசி மற்றும் மணல் பிரச்சனைகள் குறிப்பாக முக்கியத்துவம் வாய்ந்தவை, பல தொழிற்சாலை பட்டறைகள், நிலத்தடி கேரேஜ்கள், தளவாடக் கிடங்குகள் போன்ற சிக்கல்களை எதிர்கொண்டுள்ளன, எனவே தீர்வுகளைத் தேடத் தொடங்கியுள்ளன. தற்போது, மிகவும் பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் தீர்வு, கடினமான தரையை அடைத்து, தரையின் வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மையை அதிகரிக்க சிமெண்ட் மூலம் தரையை கடினப்படுத்துவதாகும். செலவுகளை மிச்சப்படுத்த, பலர் தங்கள் சொந்த கட்டுமான பொருட்களை வாங்க தேர்வு செய்கிறார்கள், ஆனால் கட்டுமானத்திற்கு தேவையான கருவிகள் மற்றும் கட்டுமான தொழில்நுட்பம் பற்றி அவர்களுக்கு அதிகம் தெரியாது. சிமென்ட் தரையை கடினப்படுத்துதல் கட்டுமானம் மற்றும் சிமென்ட் தரையை கடினப்படுத்துவதற்கான கட்டுமான தொழில்நுட்பம் ஆகியவற்றிற்கு என்ன கருவிகள் தயாரிக்கப்பட வேண்டும் என்பதை பின்வரும் ஆசிரியர் உங்களுக்குக் கூறுவார்.

1. மாடி சாணை. தரை கட்டுமானத்தின் மெருகூட்டலுக்கு, 6-தலை மற்றும் 12 தலை அரைக்கும் இயந்திரங்களை சித்தப்படுத்துவது நல்லது.

2. தொழில்துறை வெற்றிட கிளீனர் அல்லது புஷ் துடைப்பான். ஒவ்வொரு அரைக்கும் போது உருவாகும் தூசி மற்றும் கழிவுநீரை சுத்தம் செய்ய இது பயன்படுகிறது.

3. கை சாணை மற்றும் மூலையில் கிரைண்டர். கிரைண்டர் மூலம் பாலிஷ் செய்ய முடியாத சில இடங்களை கை கிரைண்டர் மற்றும் கார்னர் கிரைண்டர் மூலம் பாலிஷ் செய்யலாம்.

4. பிசின் அரைக்கும் தட்டு மற்றும் வைர அரைக்கும் தட்டு. இது முக்கியமாக அரைப்பதற்கும் மெருகூட்டுவதற்கும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இரண்டும் ஒரு கிரைண்டருடன் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

5. பைஜி பேட் மற்றும் அதிவேக மெருகூட்டல் உபகரணங்கள். இது முக்கியமாக திடப்படுத்தப்பட்ட தரையை மெருகூட்டுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் விளைவு சிறப்பாக இருக்கும்.

6. விளக்குமாறு மற்றும் தூசி மிகுதி. தரை அடித்தளத்தை சுத்தம் செய்ய விளக்குமாறு பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் தூசி புஷர் முக்கியமாக கான்கிரீட் சீல் க்யூரிங் ஏஜென்ட் மெட்டீரியல் மற்றும் பிரகாசத்தை சமமாக ஸ்மியர் செய்ய பயன்படுத்தப்படுகிறது.

7, தெளிப்பான் அல்லது தெளிப்பான். மெருகூட்டல் கட்டத்தில், இரண்டு கருவிகள் தரையில் பிரகாசமாக தெளிக்க பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

8. கட்டுமான அறிகுறிகள். முக்கியமாக கட்டுமான தளத்தின் பாதுகாப்பிற்காக பயன்படுத்தப்படுகிறது, மற்றவர்களுக்கு கட்டுமான தளத்தில் நுழைய வேண்டாம் என்று நினைவூட்டுகிறது, இதனால் தரைக்கு சேதம் அல்லது விபத்துகளைத் தவிர்க்கவும்.

9. பேட்ச் வாளிகள் மற்றும் கை டிரெய்லர்கள். பெரிய கட்டுமானப் பகுதியில், தள்ளுவண்டி பொருத்தப்பட்டிருந்தால், பெயிண்ட் வாளியை தள்ளுவண்டியில் வைக்கலாம், இது தெளிக்கும் திறனை மேம்படுத்தும்.

7. தெளிப்பான் அல்லது தெளிப்பான். மெருகூட்டல் கட்டத்தில், இரண்டு கருவிகள் தரையில் பிரகாசமாக தெளிக்க பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

சிமெண்ட் தரையின் வயதான, சாம்பல் மற்றும் மணலை எவ்வாறு சமாளிப்பது?

தொழிற்சாலைகளில், குறிப்பாக இயந்திர தொழிற்சாலைகளில், ஃபோர்க்லிஃப்ட்கள் முன்னும் பின்னுமாக ஓட்டும் போது, தரையானது அடிக்கடி உராய்வு அல்லது வெளிப்புற சக்திகளால் தாக்கம், அத்துடன் இரசாயனங்கள் மற்றும் எண்ணெய் அரிப்பு ஆகியவற்றிற்கு உட்பட்டது. கூடுதலாக, சிமெண்ட் தரையின் சேவை வாழ்க்கை ஒப்பீட்டளவில் குறுகியதாக உள்ளது. வயோதிகம் மற்றும் வானிலை காரணமாக, சாம்பல் மற்றும் மணல், கறை படிதல், பள்ளம், விரிசல், துளைகள், சேதம் மற்றும் பல சிக்கல்கள் சிமென்ட் தரையில் விரைவாக தோன்றும், சரியான நேரத்தில் அரைத்து குணப்படுத்துவதற்கு குணப்படுத்தும் கட்டுமான தொழில்நுட்பத்தை எடுக்க வேண்டியது அவசியம்.

தரை திடப்படுத்துதல் என்பது தூசி இல்லாத தரை கட்டுமான தொழில்நுட்பமாகும், இது தரையில் உள்ள தூசி மற்றும் மணல் பிரச்சனையை தீர்க்கும் மற்றும் தூசி இல்லாத மற்றும் ஆரோக்கியமான வேலை சூழலை உருவாக்குகிறது. அதன் முக்கிய தளப் பொருள் கான்கிரீட் க்யூரிங் ஏஜென்ட் ஆகும், இது கான்கிரீட்டில் உள்ள சிமெண்டுடன் வினைபுரிந்து, விரிவடைதல் மற்றும் சுருக்கம் இல்லாமல் நிலையான இரசாயனப் பொருளை (CSH) உற்பத்தி செய்கிறது, இதனால் முழுத் தளமும் மிகவும் கச்சிதமாகவும் உறுதியாகவும் இருக்கும். அதிக கடினத்தன்மை, அதிக அடர்த்தி மற்றும் அதிக பிரகாசம் கொண்ட கான்கிரீட் க்யூரிங் தரையைப் பெற, புத்திசாலித்தனமான தரை கிரைண்டர் மூலம் அரைத்து மெருகூட்டலாம், தரையில் உள்ள தூசி மற்றும் மணலின் பிரச்சனை வேரில் இருந்து தீர்க்கப்படுகிறது. தரையில் அதிக உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் சுருக்க எதிர்ப்பு மட்டுமல்ல, மேலும் நீடித்தது.

திடப்படுத்துதல் கட்டுமான தொழில்நுட்பத்தின் மூலம் சிமெண்ட் தரை சிகிச்சையின் படிகள் பின்வருமாறு:

1. அடிப்படை மேற்பரப்பு சுத்தம்: தரையில் குப்பை சுத்தம், தரையில் நிலையை சரிபார்க்க, விரிவாக்கம் திருகு மற்றும் பிற கடினமான பொருட்கள் நீக்க.

2. கரடுமுரடான அரைத்தல் மற்றும் சமன் செய்தல்

கான்கிரீட் மேற்பரப்பு சீரானதாகவும் மென்மையாகவும் இருக்கும் வரை தரையில் அரைத்து, தரையில் உள்ள தூசியை சுத்தம் செய்ய உலோக அரைக்கும் தட்டு கொண்ட புத்திசாலித்தனமான தரை கிரைண்டரைப் பயன்படுத்தவும்.

3. கான்கிரீட் குணப்படுத்தும் முகவர் ஊடுருவல்

க்யூரிங் ஏஜென்ட்டைப் பயன்படுத்துவதற்கு முன், தரையை வாக்யூம் கிளீனரைக் கொண்டு சுத்தம் செய்யவும் அல்லது டஸ்ட் புஷர் மூலம் தரையைச் சுத்தம் செய்யவும், பின்னர் கான்கிரீட் க்யூரிங் ஏஜென்ட்டைத் தெளிக்கவும்.

4. நன்றாக அரைத்தல்

கான்கிரீட் க்யூரிங் ஏஜென்ட் முழுவதுமாக உலர்த்தப்பட்டதை உறுதிசெய்த பிறகு, புத்திசாலித்தனமான தரை கிரைண்டர் மற்றும் பிசின் அரைக்கும் தகடு தரையில் மேலும் அரைப்பதற்கும் கடினமான மெருகூட்டலுக்கும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

5. நன்றாக வீசுதல்

சுத்தமான உலர்ந்த தூசியால் தரையை சுத்தமாகத் தள்ளவும், பின்னர் அதிவேக பாலிஷ் பேட் மூலம் மெருகூட்டவும், பாதுகாப்பு முகவர் துலக்குதல் பிறகு பாலிஷ் செய்தால் பிரகாசம் அதிகமாக இருக்கும்.

தரை கட்டுமானத்தை குணப்படுத்த என்ன கருவிகள் தயாரிக்கப்பட வேண்டும்?

க்யூரிங் ஃப்ளோர் என்பது கான்கிரீட் சீல் க்யூரிங் ஏஜென்ட் மெட்டீரியலால் ஆனது, மேலும் உடைகள் எதிர்ப்பு, சுருக்க எதிர்ப்பு, அழகு, தூசி தடுப்பு, எளிதாக சுத்தம் செய்தல் மற்றும் பராமரித்தல் போன்ற நன்மைகள் கொண்ட துப்புரவு, மெருகூட்டல் போன்ற தொடர்ச்சியான கட்டுமான தொழில்நுட்பங்கள். குணப்படுத்தும் தளம் பல்வேறு தளங்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த கட்டுரை உங்களுக்கு உதவியாக இருக்கும் என்ற நம்பிக்கையில், திடப்படுத்தப்பட்ட தரையை நிர்மாணிப்பதற்குத் தயாரிக்கப்பட வேண்டிய கருவிகள் மற்றும் உபகரணங்களை அறிமுகப்படுத்தும்.

1. மாடி சாணை. தரையை மெருகூட்டுவதற்கு, சிறிய கிரைண்டரின் 6 அரைக்கும் தலைகள் உள்ளன, கனமான கிரைண்டரின் 12 அரைக்கும் தலைகள் உள்ளன.

2. தொழில்துறை வெற்றிட கிளீனர் அல்லது புஷ் துடைப்பான். ஒவ்வொரு முறையும் பாலிஷ் செய்த பிறகு, தரையில் உள்ள கழிவுநீரை சுத்தம் செய்ய வேண்டும். நாம் ஒரு புஷ் ப்ரூம் அல்லது ஒரு வெற்றிட கிளீனரைப் பயன்படுத்தலாம்.

3. கை சாணை அல்லது மூலையில் கிரைண்டர். மூலை மற்றும் மெருகூட்ட முடியாத பிற இடங்களை இந்த உபகரணத்துடன் மெருகூட்ட வேண்டும்.

4. பிசின் அரைக்கும் தட்டு மற்றும் வைர அரைக்கும் தட்டு. பிசின் அரைக்கும் தகடு முக்கியமாக அரைப்பதற்கும் மெருகூட்டுவதற்கும் பயன்படுத்தப்படுகிறது, அதே நேரத்தில் வைர அரைக்கும் தட்டு முக்கியமாக சீரற்ற தரையில் தரையில் அரைக்கப் பயன்படுகிறது.

5. பைஜி பேட் மற்றும் அதிவேக மெருகூட்டல் உபகரணங்கள். தரை மெருகூட்டலை குணப்படுத்தும் கட்டத்தில், பைஜி பேட் மற்றும் அதிவேக பாலிஷ் ஏஜெண்ட் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்துவதன் விளைவு சிறப்பாக இருக்கும்.

6. விளக்குமாறு மற்றும் தூசி மிகுதி. தரை அடித்தளத்தை சுத்தம் செய்ய விளக்குமாறு பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் தூசி புஷர் முக்கியமாக கான்கிரீட் சீல் க்யூரிங் ஏஜென்ட் பொருள் மற்றும் பிரகாசத்தை சமமாக தள்ள பயன்படுகிறது.

7, தெளிப்பான் அல்லது தெளிப்பான். க்யூரிங் ஃப்ளோர் பாலிஷ் செய்யும் கட்டத்தில், ஃப்ளோர் ப்ரைட்னரை தெளிக்க இந்தக் கருவி தேவைப்படுகிறது.

8. கட்டுமான அறிகுறிகள். இது முக்கியமாக கட்டுமான தளத்தைப் பாதுகாக்கவும், கட்டுமானப் பகுதிக்குள் நுழைய வேண்டாம் என்று மற்றவர்களுக்கு நினைவூட்டவும் பயன்படுகிறது.

9. பேட்ச் வாளிகள் மற்றும் கை டிரெய்லர்கள். பெரிய அளவிலான கட்டுமான விஷயத்தில், கை டிரெய்லரில் பெரிய வாளி வைக்கப்படும் போது, பொருட்களை தெளிக்கும் திறன் ஒப்பீட்டளவில் அதிகமாக இருக்கும்.

தரை சாணையின் தரத்தை எவ்வாறு தீர்மானிப்பது?

தரை கட்டுமானம் தரை சாணை இயந்திர உபகரணங்களைப் பயன்படுத்தும். ஒரு நல்ல தளத்தை உருவாக்க, தொழில்நுட்பம், கோட்பாடு மற்றும் அனுபவம் மிகவும் முக்கியம். இயந்திரத்தின் தேர்வும் மிகவும் முக்கியமானது. ஒரு நல்ல தரையை உருவாக்க நல்ல இயந்திரம் இன்றியமையாதது.

எனவே தரை சாணையின் தரத்தை எவ்வாறு தீர்மானிப்பது?

1. வேலை திறன்

வேலை திறன் என்பது முக்கிய இயந்திரங்களின் முக்கிய குறியீடாகும், இது கட்டுமான செலவு மற்றும் லாபத்துடன் நேரடியாக தொடர்புடையது.

2. கட்டுப்படுத்துதல்

தரை கிரைண்டரின் செயல்பாட்டு செயல்முறை நிலையானதா மற்றும் ஆபரேட்டரின் உழைப்பு தீவிரம் பொருத்தமானதா என்பதை கட்டுப்படுத்துதல் ஆகும்.

3. நம்பகத்தன்மை

நம்பகத்தன்மை என்பது இயந்திர உபகரணங்களின் தோல்வி விகிதம் மற்றும் செயல்பாட்டின் நிலைத்தன்மையைக் குறிக்கிறது.

4. கட்டுமான முடிவுகள்

தரை கிரைண்டர் மூலம் அரைத்த பிறகு தரையானது தட்டையானது, பளபளப்பு மற்றும் தெளிவு ஆகியவற்றில் பயனுள்ளதாக இருக்கிறதா என்பது கட்டுமானத்தின் விளைவாகும்.

தரை வண்ணப்பூச்சின் சேவை வாழ்க்கையை எவ்வாறு நீண்டதாக மாற்றுவது

தரை வண்ணப்பூச்சின் சேவை வாழ்க்கையை நீடிப்பது எப்படி: முதலில், எபோக்சி தரை வண்ணப்பூச்சு சாதாரண பயன்பாட்டில் இருக்கும்போது, பொருளாதார சாதாரண எபோக்சி தரை வண்ணப்பூச்சு அல்லது அழுத்தம் மோட்டார் உள்ளன. எபோக்சி தரை வண்ணப்பூச்சின் தடிமன் 0.5 மிமீ-3.0 மிமீ ஆகும், இது மூன்று முதல் ஐந்து ஆண்டுகளுக்கு மேல் பயன்படுத்தப்படலாம். தடிமன் அதிகரிப்புடன், சேவை வாழ்க்கையும் அதிகரிக்கிறது. இரண்டாவதாக, அழுத்தத்தின் தேவை காரணமாக, சில தொழிற்சாலைகள் பெரும்பாலும் 5 முதல் 10 டன் ஃபோர்க்லிஃப்ட்களைக் கொண்டுள்ளன. எனவே, தயாரிப்பு வடிவமைப்பின் தடிமன் அதிகரிக்க வேண்டியது அவசியம். எபோக்சி தரைப் பூச்சுக்குள் குவார்ட்ஸ் மணல் அல்லது வைரக் கலவையைச் சேர்ப்பது அதன் சுருக்கம் மற்றும் தாக்க எதிர்ப்பை மேம்படுத்துகிறது, மேலும் தயாரிப்பின் பயன்பாட்டை திறம்பட உணர முடியும். மூன்றாவதாக, இயந்திர ஆலைகளில் எண்ணெய் மாசுபாடு, இரசாயன ஆலைகளில் கரைப்பான்கள் போன்ற அரிப்பை எதிர்க்கும் அம்சத்தில், அனைத்து பொருட்களும் அரிப்பு எதிர்ப்பு தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய வேண்டும், இது தயாரிப்புகளின் செயல்திறனை மேம்படுத்த பல்வேறு குணப்படுத்தும் முகவர்கள் தேவைப்படுகிறது. குணப்படுத்தும் முகவர்கள் அரிப்பு எதிர்ப்பு, வெப்பநிலை எதிர்ப்பு மற்றும் குறைந்த வெப்பநிலை குணப்படுத்தும். ஆன்டிகோரோஷன் தேவைகள் வாடிக்கையாளர்களுக்கு மிகவும் நட்பாக இருக்கும்போது, எபோக்சி பிசின் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும். மாற்றியமைக்கப்பட்ட வினைல் எஸ்டர் தரைப் பொருட்கள் சிறப்புத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கின்றன. பல்வேறு தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் குறிகாட்டிகளை அடைய, வாடிக்கையாளர்களின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப வெவ்வேறு குணப்படுத்தும் தயாரிப்புகளைத் தேர்ந்தெடுக்கலாம், மேலும் நல்ல எபோக்சி பிசின். நான்காவதாக, தரை பூச்சுகளின் சேவை வாழ்க்கையை மேம்படுத்துவதற்கான காரணிகள்: ஃபோர்க்லிஃப்ட்ஸ், வீல்பேரோக்கள், எலாஸ்டிக் ரப்பர் சக்கரங்கள் மற்றும் பிற பயனர்களின் சரியான பயன்பாட்டு முறைகள், கடினமான பொருட்களை தரையில் கீற வேண்டாம், உற்பத்தி செயல்பாட்டில் குணப்படுத்தும் முகவரைச் சேர்க்கவும். தரை பூச்சு, நல்ல குணப்படுத்தும் முகவரைப் பயன்படுத்தவும் அல்லது பூச்சுகளின் திடமான உள்ளடக்கத்தை அதிகரிக்கவும், இது சேவை வாழ்க்கையை திறம்பட மேம்படுத்தலாம் மற்றும் தயாரிப்பின் எதிர்ப்பை அணியலாம், மேலும் சூத்திர அமைப்பிலிருந்து சிக்கலை தீர்க்க முடியும், சூத்திரத்திற்கு தனித்துவமான கருத்து உள்ளது.

திடப்படுத்தப்பட்ட தரையை நிர்மாணிக்க என்ன தயாரிப்புகள் செய்யப்பட வேண்டும்?

கான்கிரீட் சீல் க்யூரிங் ஏஜென்ட் தரையின் வளர்ச்சியுடன், அதிகமான மக்கள் இந்தத் தொழிலில் நுழையத் தொடங்குகிறார்கள். உடைகள் எதிர்ப்பு, சுருக்க எதிர்ப்பு, அழகு, தூசி தடுப்பு, எளிதான சுத்தம் மற்றும் பராமரிப்பு ஆகியவற்றின் நன்மைகளுடன், குணப்படுத்தும் முகவர் தளம் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. எனவே தரை கட்டுமானத்தை குணப்படுத்த என்ன ஏற்பாடுகள் செய்ய வேண்டும்? நாங்கள் உங்களுக்கு ஒவ்வொன்றாக அறிமுகப்படுத்துவோம்.

1. மாடி சாணை. Maxkpa m-760 திறன் வாய்ந்தது மற்றும் நீடித்தது. தரையை குணப்படுத்துவதற்கு இது ஒரு தவிர்க்க முடியாத உதவியாளர்.

5. அதிவேக மெருகூட்டல் உபகரணங்கள். தரை மெருகூட்டலை குணப்படுத்தும் கட்டத்தில், பைஜி பேட் மற்றும் அதிவேக பாலிஷ் ஏஜெண்ட் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்துவதன் விளைவு சிறப்பாக இருக்கும்.

7. தெளிப்பான் அல்லது தெளிப்பான். திடப்படுத்தப்பட்ட தரையின் மெருகூட்டல் மற்றும் சாயமிடுதல் கட்டத்தில், தரையில் பிரகாசம் மற்றும் சாயத்தை தெளிக்க இந்த உபகரணங்கள் தேவைப்படுகின்றன.

பின்னர், திடப்படுத்தப்பட்ட தளத்தை நிர்மாணிப்பதற்கு என்னென்ன ஏற்பாடுகள் செய்ய வேண்டும் என்பதை அறிமுகப்படுத்தும். அது உங்களுக்கு உதவியாக இருக்கும் என்று நம்புகிறேன்.

கான்கிரீட் சீல் மற்றும் க்யூரிங் ஏஜென்ட் தரையின் பயன்பாடு ஏன் மிகவும் பிரபலமானது?

அறிவியல் மற்றும் தொழில்நுட்பத்தின் விரைவான வளர்ச்சியுடன், திடப்படுத்தப்பட்ட தளம் மிகவும் பொதுவானது. திடப்படுத்தப்பட்ட தளம் ஏன் மக்களின் இதயங்களில் ஆழமாக வேரூன்றி, மக்களின் வாழ்க்கையின் இன்றியமையாத பகுதியாக மாறும்? இன்று, மக்களை ஈர்க்க தரையை திடப்படுத்துவதன் நன்மைகளைப் பற்றி பேசலாமா?

முதலாவதாக, மக்களை ஈர்க்கக்கூடியது அதன் கடினமான மற்றும் உடைகள்-எதிர்ப்பு செயல்பாடு. கடினப்படுத்துபவர் தரையில் உள்ள பொருளுடன் வினைபுரிந்து கடினமான பொருளை உருவாக்குகிறது, இது தரையில் உள்ள கட்டமைப்பு இடைவெளியைத் தடுக்கிறது, இது கான்கிரீட் மேற்பரப்பின் கடினப்படுத்துதலையும் தேய்மானத்தையும் பெரிதும் மேம்படுத்துகிறது, நீண்ட கால பளிங்கு போன்ற பாதுகாப்பு அடுக்கு மற்றும் கடினத்தன்மையை உருவாக்குகிறது. மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பு மோஹ்ஸ் 6-8 டிகிரி அடைய முடியும்.

இரண்டாவது அதன் முழுமையான தூசி-ஆதார செயல்பாடு. திடப்படுத்தப்பட்ட தரையானது தூசியை முற்றிலுமாகத் தடுக்கலாம், ஏனெனில் அது தரையில் உள்ள உப்புடன் இணைந்து தரையின் ஒருங்கிணைந்த பகுதியாக மாறும். இது பிரகாசமான எதிர்ப்பு சறுக்கல் செயல்பாட்டைக் கொண்டுள்ளது, குணப்படுத்தும் முகவர் தரையில் இருந்து வெளியேறிய பிறகு, நல்ல நிலத்தில் அழகான பிரகாசமான எதிர்ப்பு சறுக்கல் விளைவு தோன்றும், மேலும் கால தாமதத்தைப் பயன்படுத்திய பிறகு, மேற்பரப்பின் வெளிப்புற ஒளி சிறப்பாக இருக்கும்.

இறுதியாக, அதன் பச்சை செயல்பாடு. குணப்படுத்தும் முகவர், நிறமற்ற, சுவையற்ற, கரிம கரைப்பான் இல்லை, இன்றைய சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு, சுகாதாரம், பாதுகாப்பு கருத்துக்கு ஏற்ப, பழைய, குறைந்த தரம் கொண்ட கான்கிரீட் மேற்பரப்பு சிக்கல்களை எளிதாக மேம்படுத்தலாம், ஏனெனில் கட்டுமானம் எளிமையானது, நச்சுத்தன்மையற்றது, மணமற்றது. அதே நேரத்தில் உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது, கட்டுமானம் மற்றும் விரைவாக பயன்பாட்டிற்கு கொண்டு வர முடியும்.

சுருக்கமாக, கான்கிரீட் குணப்படுத்தும் தளம் ஒரு பாதுகாப்பான மற்றும் சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு, அழகான மற்றும் நடைமுறை, தரையில் நீண்ட கால பயன்பாடு ஆகும். அதனால்தான் பெரும்பாலான உரிமையாளர்கள் அதை விரும்புகிறார்கள். பூமியை பாதுகாப்பது அனைவரின் பொறுப்பு. பசுமையான திடமான தரையைக் கொண்டிருப்பது மதிப்பு! சீக்கிரம்!!

நாம் ஏன் மீண்டும் கான்கிரீட் தரையில் தரைத் திட்டத்தைச் செய்ய வேண்டும்?

தரையைப் பற்றி தெரியாத சிலர், மாடி கட்டுவதற்கு ஏன் பணம் செலவழிக்க வேண்டும் என்று அடிக்கடி கேட்கிறார்கள். நாங்கள் தொழிற்சாலை கட்டிடத்தை கட்டும் போது, நாங்கள் ஏற்கனவே கான்கிரீட் கட்டியிருந்தோம், எனவே நாம் ஏன் அதன் மீது சீலிங் க்யூரிங் ஏஜென்ட் தரையை உருவாக்க வேண்டும். உண்மையில், தரையை பாதுகாப்பதிலும் கான்கிரீட் வழங்க முடியாத சில சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு செயல்பாடுகளை நமக்கு வழங்குவதிலும் தரை மட்டுமே ஒரு குறிப்பிட்ட பங்கை வகிக்கிறது. இப்போது டியான்ஜின் ஆறுதல் காரணத்தின் சுருக்கமான அறிமுகத்தை உங்களுக்கு வழங்கும்.

தரையின் முக்கியத்துவத்தைப் புரிந்துகொள்வதற்கு முன், நாம் அடிக்கடி பேசும் கான்கிரீட்டைப் புரிந்து கொள்ள வேண்டும். கான்கிரீட் என்பது சிமென்ட் பொருட்கள், இயற்கையான பாறைகள் மற்றும் மணல் ஆகியவற்றால் தண்ணீரில் கலந்து, ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்குப் பிறகு கடினமாக்கப்படுகிறது. வெளிப்படையான அடர்த்தியின் படி, கான்கிரீட் கனமான கான்கிரீட், சாதாரண கான்கிரீட் மற்றும் லேசான கான்கிரீட் என பிரிக்கலாம். இந்த மூன்று வகையான கான்கிரீட்டுகளுக்கு இடையே உள்ள வேறுபாடு மொத்த வேறுபாடு ஆகும். கான்கிரீட் நல்ல கடினத்தன்மையைக் கொண்டிருந்தாலும், கான்கிரீட்டில் நிறைய துளைகள் உள்ளன, மேலும் அதில் நீர் மற்றும் காரமும் உள்ளது, எனவே அதன் உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் சுருக்க எதிர்ப்பு ஒப்பீட்டளவில் பலவீனமாக உள்ளது. உதாரணமாக, தொழிற்சாலைகள் மற்றும் கிடங்குகளில் நிறைய ஃபோர்க்லிஃப்ட் மற்றும் கனரக வாகனங்கள் நடக்கின்றன, எனவே கான்கிரீட்டின் கடினத்தன்மை மற்றும் வலிமையை மேம்படுத்த தரையைத் தேர்வு செய்வது அவசியம். கூடுதலாக, தரையில் சுத்தமான, எதிர்ப்பு நிலையான அல்லது எதிர்ப்பு அரிப்பை செயல்திறன் இருக்க வேண்டும் என்றால், அது பொருத்தமான தரை தேர்வு மிகவும் அவசியம். எனவே, குறிப்பாக வாகன நிறுத்துமிடம், தொழிற்சாலை, கிடங்கு மற்றும் பிற சுற்றுச்சூழலுக்கு, தொழில்துறை தளம் தினசரி தரை பராமரிப்பை மேற்கொள்வது மிகவும் அவசியம்.

தரை கட்டுமானத்தில் கிரைண்டர் மற்றும் உயர் வீசுதல் இயந்திரம் இடையே உள்ள வேறுபாடு என்ன?

கான்கிரீட் தரையை குணப்படுத்தும் முகவர் கட்டுமானத்தின் கடைசி பல வேலை நடைமுறைகள் பாலிஷ் மற்றும் பாலிஷ் ஆகும். இந்த வேலை நடைமுறையில், மெருகூட்டுவதற்கு ஒரு கிரைண்டரைப் பயன்படுத்த நீங்கள் தேர்வு செய்யலாம் அல்லது மெருகூட்டுவதற்கு அதிவேக பாலிஷ் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தலாம். இப்போது பிரச்சனை எழுந்துள்ள நிலையில், இரண்டுக்கும் என்ன வித்தியாசம்? இன்று Xiaokang உங்களுக்காக இரண்டு சாதனங்களின் வெவ்வேறு செயல்திறனை பகுப்பாய்வு செய்யும்.

பாலிஷ் கட்டத்தில், தரை சாணை கான்கிரீட் க்யூரிங் கட்டுமானத்திற்கு பயன்படுத்தப்படும் போது, பொதுவாக, தரை சாணை மெருகூட்டுவதற்கு நன்றாக பல் பிசின் அரைக்கும் தட்டு பயன்படுத்துகிறது. தரை கிரைண்டரின் சுழற்சி வேகம் அதிவேக மெருகூட்டல் இயந்திரத்தை விட குறைவாக இருப்பதால், தரை கிரைண்டரின் அரைக்கும் திறன் குறைவாக இருக்கும், எனவே தொழிலாளர் செலவு பெரிதும் அதிகரிக்கும், அதே நேரத்தில், அரைக்கும் தட்டு இழப்பு. அதிவேக பாலிஷ் இயந்திரத்தை விட பெரியதாக இருக்கும்.

அதிவேக மெருகூட்டல் இயந்திரத்தின் அரைக்கும் தட்டு ஒப்பீட்டளவில் பெரியதாக இருப்பதால், மெருகூட்டல் திண்டின் விளிம்பில் திண்டின் நேரியல் வேகம் மிக அதிகமாக இருக்கும், இது அதிவேக மெருகூட்டல் இயந்திரத்தின் கட்டுமானத் திறனை விட அதிகமாக இருக்கும். கான்கிரீட் குணப்படுத்தும் கட்டுமானத்தின் பாலிஷ் கட்டத்தில் அரைக்கும் வாய்ப்பு. அதே நேரத்தில், அதிவேக பாலிஷ் இயந்திரம் பயன்படுத்தும் பாலிஷ் பேடின் பரப்பளவும் அதே விலையில் அரைக்கும் பேடை விட அதிகமாக உள்ளது, இதனால் அரைக்கும் தட்டுக்கான செலவும் ஓரளவு சேமிக்கப்படுகிறது. ஆனால் அதிவேக மெருகூட்டல் இயந்திரத்தை தரையில் கரடுமுரடான அரைக்கும் போது பயன்படுத்த முடியாது என்பதால், பின்னர் குறுகிய மெருகூட்டல் கட்டத்தில் மட்டுமே பங்கு வகிக்க முடியும், எனவே தரை அரைக்கும் கருவியைத் தேர்ந்தெடுப்பதில், திட்டத்தின் உண்மையான நிலைமையை நாம் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். , மற்றும் கட்டுமானத்திற்கான சிறந்த உபகரணங்களை பகுத்தறிவுடன் தேர்வு செய்யவும்.

கான்கிரீட் தரையில் அதிவேக மெருகூட்டல் இயந்திரம் எவ்வாறு பங்கு வகிக்கிறது?

அதிவேக மெருகூட்டல் இயந்திரத்தின் பயன்பாட்டு தொழில்நுட்பம்

1. நிலத்தின் உண்மையான நிலைமையை ஆராய்வதற்கும், மணல் அள்ளும் சிக்கலைக் கட்டுப்படுத்த வேண்டியதன் அவசியத்தைக் கருத்தில் கொள்வதற்கும், தரையின் அடித்தளக் கடினத்தன்மையை அதிகரிக்க, தரையில் உள்ள கடினப்படுத்திப் பொருளின் ஒரு அடுக்கு முதலில் பயன்படுத்தப்படுகிறது;

2. தரையானது 12 ஹெட் ஹெவி கிரைண்டர் மற்றும் எஃகு அரைக்கும் தகடு மூலம் புதுப்பிக்கப்பட்டது, மேலும் தரையின் நீண்டுகொண்டிருக்கும் பகுதி நிலையான சமதளத்தை அடைய தட்டையானது;

3. தரையில் கரடுமுரடான அரைக்கத் தொடங்கவும், 50 கண்ணி - 300 மெஷ் பிசின் அரைக்கும் தகடுகளைப் பயன்படுத்தவும், பின்னர் க்யூரிங் ஏஜென்ட் பொருளை சமமாக பரப்பத் தொடங்கவும், தரையில் பொருளை முழுமையாக உறிஞ்சும் வரை காத்திருக்கவும்;

4. நிலம் காய்ந்த பிறகு, 500 மெஷ் பிசின் அரைக்கும் தட்டைப் பயன்படுத்தி, தரையை அரைத்து, தரையில் சேறு மற்றும் மீதமுள்ள க்யூரிங் ஏஜென்ட் பொருட்களைக் கழுவவும்.

5. போஸ்ட் பாலிஷ்

1. மெருகூட்டுவதற்கு எண் 1 பாலிஷ் பேடுடன் கூடிய அதிவேக பாலிஷ் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தத் தொடங்குங்கள்.
2. தரையை சுத்தம் செய்யுங்கள், தரையை சுத்தம் செய்ய ஒரு வெற்றிட கிளீனர் அல்லது டஸ்ட் துடைப்பான் பயன்படுத்தவும் (சுத்தம் செய்ய தண்ணீர் சேர்க்க தேவையில்லை, முக்கியமாக பாலிஷ் பேடின் மீதமுள்ள தூள்).
3. மெருகூட்டல் திரவத்தை தரையில் வைக்கவும், தரையை முழுமையாக உலர்த்துவதற்கு காத்திருக்கவும் (பொருள் தேவைகளுக்கு ஏற்ப).
4. எந்த தடயமும் இல்லாமல், ஒரு கூர்மையான பொருளால் தரையில் கீறவும். பாலிஷ் செய்வதற்கு எண்.2 பேட் கொண்ட பாலிஷ் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தத் தொடங்குங்கள்.
5. பாலிஷ் முடிக்கவும். விளைவு 80 டிகிரிக்கு மேல் அடையலாம்.

ஃப்ளோர் கிரைண்டர்_ டிரைவ் பிளானட்டரி டிஸ்க் கிரைண்டரை எப்படி தேர்வு செய்வது?

கான்கிரீட் தரை கிரைண்டரின் செயல்திறன் பின்வருவனவற்றை உள்ளடக்குகிறது: அரைக்கும் அகலம், அரைக்கும் தலையின் இயங்கும் முறை, சுழற்சி வேகம், அரைக்கும் தலையின் அலகு அழுத்தம், நீர் அளவு கட்டுப்பாடு, முதலியன. கட்டுமான தரநிலைகள் தட்டையான தன்மை, தெளிவு மற்றும் பளபளப்பாக பிரிக்கப்படுகின்றன.

1. கிரவுண்ட் அரைக்கும் பகுதி: ஒப்பீட்டளவில், இயந்திரத்தின் பெரிய அரைக்கும் பகுதி, கட்டுமான மைதானத்தின் தட்டையானது அதிகமாக உள்ளது, ஆனால் இது அரைக்கும் வரம்பின் அதிகரிப்பு ஆகும், இது தரையின் உயர வேறுபாட்டின் சமன் செய்யும் திறனைக் குறைக்கிறது.

2. தரை அரைக்கும் தலையின் செயல்பாட்டு முறை: தரையில் அரைக்கும் தலையின் செயல்பாட்டு முறை மிகவும் சிக்கலானது, அதிக அரைக்கும் சக்தி, அதிக வேலை திறன் மற்றும் அதிக தரை தெளிவு. இரண்டு வழி 12 அரைக்கும் தலை தரை கிரைண்டரின் அரைக்கும் சக்தி வலுவானது.

3. ஃப்ளோர் கிரைண்டரின் வேகம்: பொதுவாக, கிரைண்டர் கிரைண்டரின் அதிக எண்ணிக்கையிலான அரைக்கும் தலை திருப்பங்கள், அரைக்கும் சக்தியும் மேம்படுத்தப்படும். ஆனால் அதிக வேகமானது சிராய்ப்புக்கும் தரைக்கும் இடையில் அரைக்கும் சக்தியைக் குறைக்கும். அரைக்கும் தலை அழுத்தம் ஒப்பீட்டளவில் குறைவாக இருக்கும் போது, இயந்திர செயல்பாட்டின் நிலைத்தன்மை குறைக்கப்படும், மற்றும் கட்டுமான தரநிலை குறைக்கப்படும்.

4. தரை கிரைண்டரின் அரைக்கும் தலையின் அலகு அழுத்தம்: தரை சாணையின் தலை அழுத்தம் இயந்திரத்தின் எடை. அரைக்கும் தலையின் அதிக அழுத்தம், அதிக ஒப்பீட்டு செயல்திறன் மற்றும் சமன் செய்யும் விகிதம். அரைக்கும் தலையின் அழுத்தம் பெரியதாக இருந்தால் மற்றும் வெட்டும் விசை அதிகரித்தால், தரை சாணை ஒரு சீரான வேகத்தில் செயல்பட முடியாது, இது கட்டுமான சமதளத்தை குறைக்கும்.

5. நீர் அளவு கட்டுப்பாடு: பொதுவாக, தரையில் அரைப்பது ஈரமான அரைத்தல் மற்றும் உலர் அரைத்தல் என பிரிக்கப்படுகிறது, இது முக்கியமாக தரையை தீர்மானிக்கிறது. நீர் உயவு, சிப் அகற்றுதல் மற்றும் குளிர்விக்க பயன்படுத்தலாம். கிரானைட் கடினமான நிலத்தின் நீரின் அளவு, அரைக்கும் செயல்முறையின் மாற்றத்துடன் சரியான நேரத்தில் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும். தரையில் அரைக்கும் வெப்பநிலை நேரடியாக அரைக்கும் பிரகாசத்தை பாதிக்கிறது.

தரை சாணையின் செயல்திறன் மூலம், தரை சாணையின் ஒவ்வொரு பகுதியின் செயல்திறனையும் புரிந்து கொள்ள முடியும் என்று நாங்கள் நம்புகிறோம், பின்னர் அது மிகவும் பொருத்தமான தரையில் சாணை தேர்வு செய்ய வசதியாக இருக்கும்.

தரையில் கிரைண்டரைப் பயன்படுத்துவதற்கு முன்பு தரையில் வண்ணப்பூச்சுகளை எவ்வாறு கையாள்வது?

தரையில் வண்ணப்பூச்சு பூச்சு ஒட்டுதலை உறுதிசெய்து மேம்படுத்தவும்: சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட கான்கிரீட் அடித்தளமானது தரை வண்ணப்பூச்சு ப்ரைமரை கான்கிரீட் மேற்பரப்பில் மேலும் ஊடுருவச் செய்யும், இது முழு தரை வண்ணப்பூச்சு பூச்சுகளின் சேவை வாழ்க்கையில் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. குறிப்பாக அடிப்படை மேற்பரப்பில் எண்ணெய் மற்றும் நீர் இருக்கும்போது, பூச்சுடன் எண்ணெய் மற்றும் தண்ணீரின் மோசமான பொருந்தக்கூடிய தன்மை காரணமாக தொடர்ச்சியான பூச்சு உருவாக்குவது கடினம். ஒரு முழுமையான பூச்சு உருவானாலும், பூச்சுகளின் ஒட்டுதல் வெகுவாகக் குறைக்கப்படும், இது பூச்சு முன்கூட்டியே விழும். மேற்பரப்பில் தூசி இருக்கும் போது, அடிப்படை மேற்பரப்பு பராமரிப்பு இல்லாமல் நேரடியாகப் பயன்படுத்தப்படும் போது, வெளிச்சமானது தரை வண்ணப்பூச்சு பூச்சு மீது பாக்மார்க்குகளை ஏற்படுத்தலாம், மேலும் கனமானது தரை வண்ணப்பூச்சு பூச்சுகளின் பெரிய பகுதி உரிந்து தரையின் சேவை ஆயுளைக் குறைக்கலாம். பெயிண்ட். எனவே, அதே நேரத்தில், ஒரு மென்மையான, பிளாட் மற்றும் அழகான பூச்சு நிறுவுவதற்கு தயார் செய்ய வேண்டும், மற்றும் முழு தரையில் பெயிண்ட் திட்டம் ஒரு நல்ல அடித்தளத்தை உருவாக்க.

பொருத்தமான மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையை உருவாக்கவும்: கான்கிரீட் மேற்பரப்பில் தரை வண்ணப்பூச்சு ஒட்டுதல் முக்கியமாக தரை வண்ணப்பூச்சில் உள்ள துருவ மூலக்கூறுகளுக்கும் அடி மூலக்கூறின் மேற்பரப்பில் உள்ள மூலக்கூறுகளுக்கும் இடையிலான பரஸ்பர ஈர்ப்பைப் பொறுத்தது. கான்கிரீட்டின் மேற்பரப்பு தரை கிரைண்டர் மூலம் தரையிறக்கப்பட்ட பிறகு கரடுமுரடானதாக மாறும். கடினத்தன்மையின் அதிகரிப்புடன், மேற்பரப்புப் பகுதியும் கணிசமாக அதிகரிக்கிறது, மேலும் ஒரு யூனிட் பகுதிக்கு பூச்சு மற்றும் அடிப்படை மேற்பரப்புக்கு இடையே உள்ள ஈர்ப்பும் அதிவேகமாக அதிகரிக்கிறது. அதே நேரத்தில், இது தரையில் வண்ணப்பூச்சு பூச்சு ஒட்டுவதற்கு பொருத்தமான மேற்பரப்பு வடிவத்தை வழங்குகிறது, மேலும் இயந்திர பல் விளைவை அதிகரிக்கிறது, இது எபோக்சி தரை வண்ணப்பூச்சு பூச்சு ஒட்டுவதற்கு மிகவும் நன்மை பயக்கும்.

இடுகை நேரம்: மே-19-2021