நவீன கட்டிடங்களில் தரை மட்டம் மற்றும் சமநிலை

நீங்கள் எப்போதாவது டைனிங் டேபிளில் தள்ளாடியபடி உட்கார்ந்து, கிளாஸிலிருந்து மதுவைக் கசிந்து, அறையின் மறுபுறத்தில் செர்ரி தக்காளியைக் கொட்டினால், அலை அலையான தளம் எவ்வளவு சிரமமானது என்பதை நீங்கள் அறிவீர்கள்.
ஆனால் உயர் விரிகுடா கிடங்குகள், தொழிற்சாலைகள் மற்றும் தொழில்துறை வசதிகளில், தரையின் சமதளம் மற்றும் சமன்பாடு (FF/FL) ஒரு வெற்றி அல்லது தோல்வி பிரச்சனையாக இருக்கலாம், இது கட்டிடத்தின் நோக்கம் கொண்ட பயன்பாட்டின் செயல்திறனை பாதிக்கிறது. சாதாரண குடியிருப்பு மற்றும் வணிக கட்டிடங்களில் கூட, சீரற்ற தளங்கள் செயல்திறனை பாதிக்கலாம், தரை உறைகள் மற்றும் ஆபத்தான சூழ்நிலைகளில் சிக்கல்களை ஏற்படுத்தும்.
நிலைத்தன்மை, குறிப்பிட்ட சாய்வுக்கு தரையின் நெருக்கம் மற்றும் சமதளம், இரு பரிமாண விமானத்திலிருந்து மேற்பரப்பின் விலகலின் அளவு ஆகியவை கட்டுமானத்தில் முக்கியமான குறிப்புகளாக மாறியுள்ளன. அதிர்ஷ்டவசமாக, நவீன அளவீட்டு முறைகள் மனிதக் கண்ணைக் காட்டிலும் மிகவும் துல்லியமாக நிலை மற்றும் தட்டையான சிக்கல்களைக் கண்டறிய முடியும். சமீபத்திய முறைகள் கிட்டத்தட்ட உடனடியாக அதை செய்ய அனுமதிக்கின்றன; உதாரணமாக, கான்கிரீட் இன்னும் பயன்படுத்தக்கூடியதாக இருக்கும் போது மற்றும் கடினப்படுத்துவதற்கு முன் சரி செய்யப்படலாம். தட்டையான தளங்கள் முன்பை விட இப்போது எளிதாகவும், வேகமாகவும், அடைய எளிதாகவும் உள்ளன. கான்கிரீட் மற்றும் கணினிகளின் சாத்தியமற்ற கலவையின் மூலம் இது அடையப்படுகிறது.
அந்த டைனிங் டேபிள் ஒரு தீப்பெட்டியுடன் ஒரு காலை குஷன் செய்வதன் மூலம் "சரி" செய்யப்பட்டிருக்கலாம், தரையில் ஒரு குறைந்த புள்ளியை திறம்பட நிரப்பி, இது ஒரு விமான பிரச்சனை. உங்கள் ப்ரெட்ஸ்டிக் மேசையிலிருந்து தானாக உருளும் பட்சத்தில், நீங்கள் தரை மட்ட பிரச்சனைகளையும் கையாளலாம்.
ஆனால் சமதளம் மற்றும் சமநிலையின் தாக்கம் வசதிக்கு அப்பாற்பட்டது. மீண்டும் உயர் விரிகுடாக் கிடங்கில், சீரற்ற தளம் 20-அடி உயரமுள்ள ரேக் யூனிட்டைச் சரியாக ஆதரிக்க முடியாது, அதில் நிறைய விஷயங்கள் உள்ளன. அதைப் பயன்படுத்துபவர்களுக்கு அல்லது அதைக் கடந்து செல்பவர்களுக்கு இது ஆபத்தான ஆபத்தை ஏற்படுத்தக்கூடும். கிடங்குகளின் சமீபத்திய வளர்ச்சி, நியூமேடிக் தட்டு டிரக்குகள், தட்டையான, நிலைத் தளங்களை இன்னும் அதிகமாக நம்பியுள்ளன. இந்த கையால் இயக்கப்படும் சாதனங்கள் 750 பவுண்டுகள் வரை பலகை சுமைகளை தூக்கி, அழுத்தப்பட்ட காற்று குஷன்களைப் பயன்படுத்தி அனைத்து எடையையும் தாங்கும், இதனால் ஒருவர் அதை கையால் தள்ள முடியும். இது சரியாக வேலை செய்ய மிகவும் தட்டையான, தட்டையான தளம் தேவை.
கல் அல்லது பீங்கான் ஓடுகள் போன்ற கடினமான தரையை மூடும் பொருட்களால் மூடப்பட்டிருக்கும் எந்தவொரு பலகைக்கும் தட்டையானது அவசியம். வினைல் கலப்பு ஓடுகள் (VCT) போன்ற நெகிழ்வான உறைகள் கூட சீரற்ற தளங்களின் சிக்கலைக் கொண்டுள்ளன, அவை முற்றிலும் தூக்கி அல்லது பிரிக்கப்படுகின்றன, இது கீழே இடறல் அபாயங்கள், squeaks அல்லது வெற்றிடங்களை ஏற்படுத்தலாம் மற்றும் தரையைக் கழுவுவதன் மூலம் உருவாகும் ஈரப்பதத்தை சேகரித்து வளர்ச்சிக்கு உதவுகிறது. அச்சு மற்றும் பாக்டீரியா. பழைய அல்லது புதிய, தட்டையான தளங்கள் சிறந்தது.
கான்கிரீட் ஸ்லாப்பில் உள்ள அலைகள் உயரமான புள்ளிகளை அரைப்பதன் மூலம் தட்டையாக்கப்படலாம், ஆனால் அலைகளின் பேய் தரையில் தொடர்ந்து நீடிக்கலாம். நீங்கள் சில நேரங்களில் அதை ஒரு கிடங்கு கடையில் பார்ப்பீர்கள்: தளம் மிகவும் தட்டையானது, ஆனால் அது உயர் அழுத்த சோடியம் விளக்குகளின் கீழ் அலை அலையானது.
கான்கிரீட் தளம் வெளிப்பட வேண்டும் என்றால்-உதாரணமாக, கறை மற்றும் மெருகூட்டலுக்காக வடிவமைக்கப்பட்டது, அதே கான்கிரீட் பொருள் கொண்ட தொடர்ச்சியான மேற்பரப்பு அவசியம். குறைந்த இடங்களை டாப்பிங்ஸுடன் நிரப்புவது ஒரு விருப்பமல்ல, ஏனெனில் அது பொருந்தாது. உயர் புள்ளிகளை அணிவதே வேறு வழி.
ஆனால் பலகையில் அரைப்பது ஒளியைப் பிடிக்கும் மற்றும் பிரதிபலிக்கும் விதத்தை மாற்றும். கான்கிரீட்டின் மேற்பரப்பு மணல் (நுண்ணிய மொத்த), பாறை (கரடுமுரடான மொத்த) மற்றும் சிமெண்ட் குழம்பு ஆகியவற்றால் ஆனது. ஈரமான தகடு வைக்கப்படும் போது, ​​trowel செயல்முறை மேற்பரப்பில் ஒரு ஆழமான இடத்தில் கரடுமுரடான மொத்த தள்ளுகிறது, மற்றும் நன்றாக மொத்த, சிமெண்ட் குழம்பு மற்றும் பாலூட்டும் மேல் குவிக்கப்படும். மேற்பரப்பு முற்றிலும் தட்டையானதா அல்லது மிகவும் வளைந்ததா என்பதைப் பொருட்படுத்தாமல் இது நிகழ்கிறது.
நீங்கள் மேலே இருந்து 1/8 அங்குலம் அரைக்கும் போது, ​​நீங்கள் நன்றாக தூள் மற்றும் பால், தூள் பொருட்கள் நீக்கி, மற்றும் சிமெண்ட் பேஸ்ட் மேட்ரிக்ஸ் மணல் அம்பலப்படுத்த தொடங்கும். மேலும் அரைக்கவும், நீங்கள் பாறையின் குறுக்குவெட்டு மற்றும் பெரிய மொத்தத்தை அம்பலப்படுத்துவீர்கள். நீங்கள் உயரமான இடங்களில் மட்டும் அரைத்தால், மணல் மற்றும் பாறை இந்தப் பகுதிகளில் தோன்றும், மேலும் வெளிப்படும் மொத்தக் கோடுகள் இந்த உயர் புள்ளிகளை அழியாததாக ஆக்குகின்றன, குறைந்த புள்ளிகள் அமைந்துள்ள நிலத்தடி மென்மையான கிரவுட் கோடுகளுடன் மாறி மாறி மாறிவிடும்.
அசல் மேற்பரப்பின் நிறம் 1/8 அங்குலம் அல்லது அதற்கும் குறைவான அடுக்குகளிலிருந்து வேறுபட்டது, மேலும் அவை ஒளியை வித்தியாசமாகப் பிரதிபலிக்கக்கூடும். வெளிர் நிறக் கோடுகள் உயரமான புள்ளிகளைப் போலவும், அவற்றுக்கிடையே உள்ள இருண்ட கோடுகள் தொட்டிகளைப் போலவும் இருக்கும், இது ஒரு சாணை மூலம் அகற்றப்பட்ட அலைகளின் காட்சி "பேய்கள்" ஆகும். கிரவுண்ட் கான்கிரீட் பொதுவாக அசல் ட்ரோவல் மேற்பரப்பை விட அதிக நுண்ணியதாக இருக்கும், எனவே கோடுகள் சாயங்கள் மற்றும் கறைகளுக்கு வித்தியாசமாக செயல்படக்கூடும், எனவே வண்ணம் தீட்டுவதன் மூலம் சிக்கலை முடிவுக்குக் கொண்டுவருவது கடினம். கான்கிரீட் முடிக்கும் செயல்முறையின் போது அலைகளை நீங்கள் தட்டையாக்கவில்லை என்றால், அவை மீண்டும் உங்களை தொந்தரவு செய்யலாம்.
பல தசாப்தங்களாக, FF/FL சரிபார்ப்பதற்கான நிலையான முறையானது 10-அடி நேராக முனை முறையாகும். ஆட்சியாளர் தரையில் வைக்கப்படுகிறார், அதன் கீழ் ஏதேனும் இடைவெளிகள் இருந்தால், அவற்றின் உயரம் அளவிடப்படும். வழக்கமான சகிப்புத்தன்மை 1/8 அங்குலம்.
இந்த முற்றிலும் கைமுறை அளவீட்டு முறை மெதுவாக உள்ளது மற்றும் மிகவும் துல்லியமற்றதாக இருக்கலாம், ஏனெனில் இரண்டு பேர் பொதுவாக ஒரே உயரத்தை வெவ்வேறு வழிகளில் அளவிடுகிறார்கள். ஆனால் இது நிறுவப்பட்ட முறையாகும், மேலும் முடிவு "போதுமானதாக" ஏற்றுக்கொள்ளப்பட வேண்டும். 1970களில், இது போதுமானதாக இல்லை.
எடுத்துக்காட்டாக, உயர் விரிகுடா கிடங்குகளின் தோற்றம் FF/FL துல்லியத்தை இன்னும் முக்கியமானதாக ஆக்கியுள்ளது. 1979 ஆம் ஆண்டில், ஆலன் ஃபேஸ் இந்த தளங்களின் பண்புகளை மதிப்பிடுவதற்கான ஒரு எண் முறையை உருவாக்கினார். இந்த அமைப்பு பொதுவாக தரை பிளாட்னெஸ் எண் என குறிப்பிடப்படுகிறது, அல்லது இன்னும் முறையாக "மேற்பரப்பு தரை சுயவிவர எண் அமைப்பு" என்று குறிப்பிடப்படுகிறது.
ஃபேஸ் தரையின் சிறப்பியல்புகளை அளவிடுவதற்கான ஒரு கருவியை உருவாக்கியுள்ளது, இது "தரை விவரக்குறிப்பு", அதன் வர்த்தக பெயர் தி டிப்ஸ்டிக்.
டிஜிட்டல் சிஸ்டம் மற்றும் அளவீட்டு முறை ASTM E1155 இன் அடிப்படையாகும், இது FF ஃப்ளோர் பிளாட்னெஸ் மற்றும் FL ஃப்ளோர் பிளாட்னெஸ் எண்களுக்கான நிலையான சோதனை முறையை தீர்மானிக்க அமெரிக்கன் கான்கிரீட் இன்ஸ்டிடியூட் (ACI) உடன் இணைந்து உருவாக்கப்பட்டது.
விவரக்குறிப்பு என்பது ஒரு கையேடு கருவியாகும், இது ஆபரேட்டரை தரையில் நடக்க அனுமதிக்கிறது மற்றும் ஒவ்வொரு 12 அங்குலத்திற்கும் ஒரு தரவு புள்ளியைப் பெறுகிறது. கோட்பாட்டில், இது எல்லையற்ற தளங்களை சித்தரிக்க முடியும் (உங்கள் FF/FL எண்களுக்காக நீங்கள் எல்லையற்ற நேரம் காத்திருந்தால்). இது ஆட்சியாளர் முறையை விட மிகவும் துல்லியமானது மற்றும் நவீன தட்டையான அளவீட்டின் தொடக்கத்தை குறிக்கிறது.
இருப்பினும், விவரக்குறிப்புக்கு வெளிப்படையான வரம்புகள் உள்ளன. ஒருபுறம், அவர்கள் கடினமான கான்கிரீட்டிற்கு மட்டுமே பயன்படுத்த முடியும். இதன் பொருள் விவரக்குறிப்பிலிருந்து ஏதேனும் விலகல் திரும்ப அழைப்பாக சரி செய்யப்பட வேண்டும். உயரமான இடங்களை தரைமட்டமாக்கலாம், தாழ்வான இடங்களை டாப்பிங்ஸால் நிரப்பலாம், ஆனால் இவை அனைத்தும் சரிசெய்தல் வேலை, இதற்கு கான்கிரீட் ஒப்பந்தக்காரரின் பணம் செலவாகும், மேலும் திட்ட நேரம் எடுக்கும். கூடுதலாக, அளவீடு ஒரு மெதுவான செயல்முறையாகும், அதிக நேரத்தைச் சேர்க்கிறது, மேலும் பொதுவாக மூன்றாம் தரப்பு நிபுணர்களால் செய்யப்படுகிறது, அதிக செலவுகளைச் சேர்க்கிறது.
லேசர் ஸ்கேனிங் தரையின் தட்டையான தன்மை மற்றும் சமன்பாட்டைப் பின்தொடர்வதை மாற்றியுள்ளது. லேசர் 1960 களுக்கு முந்தையது என்றாலும், கட்டுமான தளங்களில் ஸ்கேன் செய்வதற்கு அதன் தழுவல் ஒப்பீட்டளவில் புதியது.
லேசர் ஸ்கேனர் அதைச் சுற்றியுள்ள அனைத்து பிரதிபலிப்பு மேற்பரப்புகளின் நிலையை அளவிடுவதற்கு இறுக்கமாக கவனம் செலுத்தப்பட்ட கற்றையைப் பயன்படுத்துகிறது, தரையை மட்டுமல்ல, கிட்டத்தட்ட 360º டேட்டா பாயின்ட் டோம் கருவியைச் சுற்றியும் கீழேயும் உள்ளது. இது ஒவ்வொரு புள்ளியையும் முப்பரிமாண இடத்தில் கண்டறிகிறது. ஸ்கேனரின் நிலை ஒரு முழுமையான நிலையுடன் (ஜிபிஎஸ் தரவு போன்றவை) தொடர்புடையதாக இருந்தால், இந்த புள்ளிகளை நமது கிரகத்தில் குறிப்பிட்ட நிலைகளாக நிலைநிறுத்தலாம்.
ஸ்கேனர் தரவு ஒரு கட்டிட தகவல் மாதிரியில் (BIM) ஒருங்கிணைக்கப்படலாம். ஒரு அறையை அளவிடுவது அல்லது அதன் கட்டமைக்கப்பட்ட கணினி மாதிரியை உருவாக்குவது போன்ற பல்வேறு தேவைகளுக்கு இது பயன்படுத்தப்படலாம். FF/FL இணக்கத்திற்கு, இயந்திர அளவீட்டை விட லேசர் ஸ்கேனிங் பல நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது. மிகப்பெரிய நன்மைகளில் ஒன்று, கான்கிரீட் இன்னும் புதியதாகவும் பயன்படுத்தக்கூடியதாகவும் இருக்கும் போது அதைச் செய்யலாம்.
ஸ்கேனர் ஒரு வினாடிக்கு 300,000 முதல் 2,000,000 தரவு புள்ளிகளைப் பதிவுசெய்கிறது மற்றும் பொதுவாக தகவல் அடர்த்தியைப் பொறுத்து 1 முதல் 10 நிமிடங்கள் வரை இயங்கும். அதன் வேலை வேகம் மிக வேகமாக உள்ளது, சமதளம் மற்றும் சமன்பாடு சிக்கல்களை சமன் செய்த உடனேயே கண்டறிய முடியும், மேலும் ஸ்லாப் திடப்படுத்தப்படுவதற்கு முன்பு அதை சரிசெய்ய முடியும். பொதுவாக: லெவலிங், ஸ்கேனிங், தேவைப்பட்டால் மீண்டும் லெவலிங், மீண்டும் ஸ்கேன் செய்தல், தேவைப்பட்டால் மீண்டும் லெவலிங் செய்தல், சில நிமிடங்கள் மட்டுமே ஆகும். மேலும் அரைத்து நிரப்புவது இல்லை, மேலும் அழைப்புகள் இல்லை. இது கான்கிரீட் முடிக்கும் இயந்திரத்தை முதல் நாளில் சமதளத்தை உருவாக்க உதவுகிறது. நேரம் மற்றும் செலவு சேமிப்பு குறிப்பிடத்தக்கது.
ஆட்சியாளர்கள் முதல் ப்ரொஃபைலர்கள் வரை லேசர் ஸ்கேனர்கள் வரை, தரைத் தட்டையை அளவிடும் விஞ்ஞானம் இப்போது மூன்றாம் தலைமுறைக்குள் நுழைந்துள்ளது; நாம் அதை பிளாட்னஸ் 3.0 என்கிறோம். 10-அடி ஆட்சியாளருடன் ஒப்பிடும்போது, ​​விவரக்குறிப்பின் கண்டுபிடிப்பு, தரைத் தரவின் துல்லியம் மற்றும் விவரங்களில் மிகப்பெரிய பாய்ச்சலைக் குறிக்கிறது. லேசர் ஸ்கேனர்கள் துல்லியம் மற்றும் விவரங்களை மேலும் மேம்படுத்துவது மட்டுமல்லாமல், வேறு வகையான பாய்ச்சலையும் குறிக்கின்றன.
விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் லேசர் ஸ்கேனர்கள் இரண்டும் இன்றைய தரை விவரக்குறிப்புகளுக்குத் தேவையான துல்லியத்தை அடைய முடியும். இருப்பினும், விவரக்குறிப்பாளர்களுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​லேசர் ஸ்கேனிங் அளவீட்டு வேகம், தகவல் விவரங்கள் மற்றும் முடிவுகளின் நேரத்தன்மை மற்றும் நடைமுறைத்தன்மை ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் பட்டியை உயர்த்துகிறது. சுயவிவரம் உயரத்தை அளவிடுவதற்கு ஒரு இன்க்லினோமீட்டரைப் பயன்படுத்துகிறது, இது கிடைமட்ட விமானத்துடன் தொடர்புடைய கோணத்தை அளவிடும் ஒரு சாதனமாகும். ப்ரொஃபைலர் என்பது கீழே இரண்டு அடிகள், சரியாக 12 அங்குல இடைவெளி மற்றும் ஆபரேட்டர் நிற்கும் போது வைத்திருக்கக்கூடிய நீண்ட கைப்பிடி கொண்ட ஒரு பெட்டியாகும். விவரக்குறிப்பின் வேகம் கை கருவியின் வேகத்திற்கு மட்டுப்படுத்தப்பட்டுள்ளது.
ஆபரேட்டர் பலகையில் ஒரு நேர் கோட்டில் நடந்து செல்கிறார், சாதனத்தை ஒரு நேரத்தில் 12 அங்குலங்கள் நகர்த்துகிறார், வழக்கமாக ஒவ்வொரு பயணத்தின் தூரமும் அறையின் அகலத்திற்கு சமமாக இருக்கும். ASTM தரநிலையின் குறைந்தபட்ச தரவுத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் புள்ளியியல் முக்கியத்துவம் வாய்ந்த மாதிரிகளைக் குவிப்பதற்கு இரு திசைகளிலும் பல ரன்கள் எடுக்க வேண்டும். சாதனம் ஒவ்வொரு அடியிலும் செங்குத்து கோணங்களை அளவிடுகிறது மற்றும் இந்த கோணங்களை உயர கோண மாற்றங்களாக மாற்றுகிறது. விவரக்குறிப்புக்கு ஒரு கால வரம்பு உள்ளது: கான்கிரீட் கடினமாக்கப்பட்ட பிறகு மட்டுமே அதைப் பயன்படுத்த முடியும்.
தரையை பகுப்பாய்வு செய்வது பொதுவாக மூன்றாம் தரப்பு சேவையால் செய்யப்படுகிறது. அவர்கள் தரையில் நடந்து அடுத்த நாள் அல்லது அதற்குப் பிறகு ஒரு அறிக்கையை சமர்ப்பிக்கிறார்கள். விவரக்குறிப்புக்கு அப்பாற்பட்ட உயரச் சிக்கல்களை அறிக்கை காட்டினால், அவை சரிசெய்யப்பட வேண்டும். நிச்சயமாக, கடினமான கான்கிரீட், நிர்ணயித்தல் விருப்பங்கள் அரைக்கும் அல்லது மேல் நிரப்புவதற்கு மட்டுமே, அது அலங்கார வெளிப்படையான கான்கிரீட் அல்ல என்று கருதுகிறது. இந்த இரண்டு செயல்முறைகளும் பல நாட்கள் தாமதத்தை ஏற்படுத்தும். பின்னர், இணக்கத்தை ஆவணப்படுத்த தரையை மீண்டும் சுயவிவரப்படுத்த வேண்டும்.
லேசர் ஸ்கேனர்கள் வேகமாக வேலை செய்கின்றன. அவை ஒளியின் வேகத்தை அளவிடுகின்றன. லேசர் ஸ்கேனர் லேசரின் பிரதிபலிப்பைப் பயன்படுத்தி அதைச் சுற்றியுள்ள அனைத்து புலப்படும் மேற்பரப்புகளையும் கண்டறியும். இதற்கு 0.1-0.5 அங்குல வரம்பில் உள்ள தரவுப் புள்ளிகள் தேவை (புரொஃபைலரின் வரையறுக்கப்பட்ட 12-அங்குல மாதிரிகளை விட அதிக தகவல் அடர்த்தி).
ஒவ்வொரு ஸ்கேனர் தரவு புள்ளியும் 3D இடத்தில் ஒரு நிலையைக் குறிக்கிறது மற்றும் ஒரு 3D மாதிரியைப் போலவே கணினியில் காட்டப்படும். லேசர் ஸ்கேனிங் அதிக தரவுகளை சேகரிக்கிறது, காட்சிப்படுத்தல் கிட்டத்தட்ட ஒரு புகைப்படம் போல் தெரிகிறது. தேவைப்பட்டால், இந்தத் தரவு தரையின் உயர வரைபடத்தை உருவாக்குவது மட்டுமல்லாமல், முழு அறையின் விரிவான பிரதிநிதித்துவத்தையும் உருவாக்க முடியும்.
புகைப்படங்களைப் போலல்லாமல், எந்தக் கோணத்திலிருந்தும் இடத்தைக் காட்டும்படி சுழற்றலாம். இடத்தின் துல்லியமான அளவீடுகளைச் செய்ய அல்லது வரைபடங்கள் அல்லது கட்டடக்கலை மாதிரிகளுடன் கட்டமைக்கப்பட்ட நிலைமைகளை ஒப்பிடுவதற்கு இது பயன்படுத்தப்படலாம். இருப்பினும், மிகப்பெரிய தகவல் அடர்த்தி இருந்தபோதிலும், ஸ்கேனர் மிக வேகமாக உள்ளது, வினாடிக்கு 2 மில்லியன் புள்ளிகள் வரை பதிவு செய்கிறது. முழு ஸ்கேன் பொதுவாக சில நிமிடங்கள் மட்டுமே ஆகும்.
நேரம் பணத்தை வெல்ல முடியும். ஈரமான கான்கிரீட்டை ஊற்றி முடிக்கும்போது, ​​நேரம் எல்லாம். இது ஸ்லாப்பின் நிரந்தர தரத்தை பாதிக்கும். தளம் முடிக்கப்படுவதற்கும் பத்திக்குத் தயாராக இருப்பதற்கும் தேவைப்படும் நேரம், வேலை தளத்தில் உள்ள பல செயல்முறைகளின் நேரத்தை மாற்றலாம்.
ஒரு புதிய தளத்தை வைக்கும் போது, ​​லேசர் ஸ்கேனிங் தகவலின் நிகழ்நேர அம்சம் சமதளத்தை அடைவதற்கான செயல்பாட்டில் பெரும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. FF/FL ஐ மதிப்பிடலாம் மற்றும் தரை கட்டுமானத்தில் சிறந்த புள்ளியில் சரி செய்யலாம்: தளம் கடினமாக்கும் முன். இது தொடர்ச்சியான நன்மை பயக்கும் விளைவுகளைக் கொண்டுள்ளது. முதலாவதாக, தரையிறங்கும் பணி முடிவடையும் வரை காத்திருப்பதை நீக்குகிறது, அதாவது தரையானது மீதமுள்ள கட்டுமானத்தை எடுத்துக் கொள்ளாது.
தரையைச் சரிபார்க்க நீங்கள் சுயவிவரத்தைப் பயன்படுத்த விரும்பினால், நீங்கள் முதலில் தரையைக் கடினப்படுத்துவதற்குக் காத்திருக்க வேண்டும், பின்னர் அளவீட்டிற்காக தளத்திற்கு சுயவிவர சேவையை ஏற்பாடு செய்து, பின்னர் ASTM E1155 அறிக்கைக்காக காத்திருக்கவும். அதன் பிறகு ஏதேனும் பிளாட்னெஸ் சிக்கல்கள் சரி செய்யப்படும் வரை நீங்கள் காத்திருக்க வேண்டும், பின்னர் பகுப்பாய்வை மீண்டும் திட்டமிடவும், புதிய அறிக்கைக்காக காத்திருக்கவும்.
ஸ்லாப் வைக்கப்படும் போது லேசர் ஸ்கேனிங் ஏற்படுகிறது, மேலும் கான்கிரீட் முடித்த செயல்முறையின் போது சிக்கல் தீர்க்கப்படுகிறது. அதன் இணக்கத்தை உறுதி செய்வதற்காக ஸ்லாப் கடினமாக்கப்பட்ட உடனேயே ஸ்கேன் செய்து, அதே நாளில் அறிக்கையை முடிக்க முடியும். கட்டுமானம் தொடரலாம்.
லேசர் ஸ்கேனிங் முடிந்தவரை விரைவாக தரையில் செல்ல உங்களை அனுமதிக்கிறது. இது அதிக நிலைத்தன்மை மற்றும் ஒருமைப்பாட்டுடன் ஒரு கான்கிரீட் மேற்பரப்பை உருவாக்குகிறது. ஒரு தட்டையான மற்றும் நிலைத் தகடு இன்னும் பயன்படுத்தக்கூடியதாக இருக்கும் போது, ​​தட்டையாக்கப்பட வேண்டும் அல்லது நிரப்புவதன் மூலம் சமன் செய்யப்பட வேண்டும். இது மிகவும் சீரான தோற்றத்தைக் கொண்டிருக்கும். இது மேற்பரப்பு முழுவதும் ஒரே மாதிரியான போரோசிட்டியைக் கொண்டிருக்கும், இது பூச்சுகள், பசைகள் மற்றும் பிற மேற்பரப்பு சிகிச்சைகள் ஆகியவற்றின் பதிலைப் பாதிக்கலாம். ஸ்டைனிங் மற்றும் பாலிஷ் செய்வதற்காக மேற்பரப்பு மணல் அள்ளப்பட்டால், அது தரை முழுவதும் சமமாக மொத்தத்தை வெளிப்படுத்தும், மேலும் கறை மற்றும் மெருகூட்டல் செயல்பாடுகளுக்கு மேற்பரப்பு மிகவும் சீராகவும் கணிக்கக்கூடியதாகவும் பதிலளிக்கும்.
லேசர் ஸ்கேனர்கள் மில்லியன் கணக்கான தரவு புள்ளிகளை சேகரிக்கின்றன, ஆனால் அதற்கு மேல் எதுவும் இல்லை, முப்பரிமாண இடத்தில் புள்ளிகள். அவற்றைப் பயன்படுத்த, அவற்றைச் செயலாக்கி வழங்கக்கூடிய மென்பொருள் தேவை. ஸ்கேனர் மென்பொருளானது தரவை பல்வேறு பயனுள்ள வடிவங்களில் ஒருங்கிணைக்கிறது மற்றும் வேலை தளத்தில் உள்ள மடிக்கணினி கணினியில் வழங்கப்படலாம். கட்டுமானக் குழு தரையைக் காட்சிப்படுத்தவும், ஏதேனும் சிக்கல்களைக் கண்டறியவும், தரையில் உள்ள உண்மையான இடத்துடன் தொடர்புபடுத்தவும், எவ்வளவு உயரத்தைக் குறைக்க வேண்டும் அல்லது அதிகரிக்க வேண்டும் என்பதைக் கூறவும் இது ஒரு வழியை வழங்குகிறது. உண்மையான நேரத்திற்கு அருகில்.
நேவிஸ்வொர்க்ஸிற்கான ClearEdge3D's Rithm போன்ற மென்பொருள் தொகுப்புகள் தரைத் தரவைப் பார்க்க பல்வேறு வழிகளை வழங்குகின்றன. நேவிஸ்வொர்க்ஸிற்கான ரிதம் ஒரு "வெப்ப வரைபடத்தை" வழங்க முடியும், இது வெவ்வேறு வண்ணங்களில் தரையின் உயரத்தைக் காட்டுகிறது. சர்வேயர்களால் உருவாக்கப்பட்ட நிலப்பரப்பு வரைபடங்களைப் போலவே இது விளிம்பு வரைபடங்களைக் காண்பிக்கும், இதில் தொடர்ச்சியான வளைவுகள் தொடர்ச்சியான உயரங்களை விவரிக்கின்றன. இது ASTM E1155-இணக்கமான ஆவணங்களை நாட்களுக்குப் பதிலாக நிமிடங்களில் வழங்க முடியும்.
மென்பொருளில் உள்ள இந்த வசதிகள் மூலம், ஸ்கேனரை தரை மட்டத்திற்கு மட்டுமின்றி பல்வேறு பணிகளுக்கு நன்கு பயன்படுத்தலாம். இது மற்ற பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றுமதி செய்யக்கூடிய கட்டமைக்கப்பட்ட நிபந்தனைகளின் அளவிடக்கூடிய மாதிரியை வழங்குகிறது. புனரமைப்புத் திட்டங்களுக்கு, ஏதேனும் மாற்றங்கள் உள்ளதா என்பதைத் தீர்மானிக்க உதவும் வகையில் கட்டப்பட்ட வரைபடங்களை வரலாற்று வடிவமைப்பு ஆவணங்களுடன் ஒப்பிடலாம். மாற்றங்களைக் காட்சிப்படுத்த உதவும் வகையில் புதிய வடிவமைப்பில் இது மிகைப்படுத்தப்படலாம். புதிய கட்டிடங்களில், வடிவமைப்பு நோக்கத்துடன் நிலைத்தன்மையை சரிபார்க்க இது பயன்படுத்தப்படலாம்.
சுமார் 40 ஆண்டுகளுக்கு முன்பு, ஒரு புதிய சவால் பலரின் வீடுகளில் நுழைந்தது. அப்போதிருந்து, இந்த சவால் நவீன வாழ்க்கையின் அடையாளமாக மாறியுள்ளது. நிரல்படுத்தக்கூடிய வீடியோ ரெக்கார்டர்கள் (VCR) சாதாரண குடிமக்கள் டிஜிட்டல் லாஜிக் அமைப்புகளுடன் தொடர்பு கொள்ள கற்றுக்கொள்ளும்படி கட்டாயப்படுத்துகிறது. ஒளிரும் “12:00, 12:00, 12:00″ மில்லியன் கணக்கான திட்டமிடப்படாத வீடியோ ரெக்கார்டர்கள் இந்த இடைமுகத்தைக் கற்றுக்கொள்வதில் உள்ள சிரமத்தை நிரூபிக்கிறது.
ஒவ்வொரு புதிய மென்பொருள் தொகுப்புக்கும் ஒரு கற்றல் வளைவு உள்ளது. வீட்டிலேயே செய்தால், முடியை கிழித்து, தேவைக்கேற்ப சபிக்கலாம், மேலும் புதிய மென்பொருள் கல்வியானது சும்மா இருக்கும் மதியத்தில் அதிக நேரத்தை எடுக்கும். வேலையில் புதிய இடைமுகத்தை நீங்கள் கற்றுக்கொண்டால், அது பல பணிகளை மெதுவாக்கும் மற்றும் விலையுயர்ந்த பிழைகளுக்கு வழிவகுக்கும். ஒரு புதிய மென்பொருள் தொகுப்பை அறிமுகப்படுத்துவதற்கான சிறந்த சூழ்நிலை ஏற்கனவே பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு இடைமுகத்தைப் பயன்படுத்துவதாகும்.
புதிய கணினி பயன்பாட்டைக் கற்றுக்கொள்வதற்கான வேகமான இடைமுகம் எது? உங்களுக்கு ஏற்கனவே தெரிந்தவர். கட்டிடக் கலைஞர்கள் மற்றும் பொறியியலாளர்கள் மத்தியில் தகவல் மாடலிங் உறுதியாக நிலைநிறுத்தப்படுவதற்கு பத்து ஆண்டுகளுக்கும் மேலாக ஆனது, ஆனால் அது இப்போது வந்துவிட்டது. மேலும், கட்டுமான ஆவணங்களை விநியோகிப்பதற்கான ஒரு நிலையான வடிவமாக மாறுவதன் மூலம், தளத்தில் ஒப்பந்ததாரர்களுக்கு இது முதன்மையான முன்னுரிமையாக மாறியுள்ளது.
கட்டுமான தளத்தில் இருக்கும் BIM இயங்குதளமானது, புதிய பயன்பாடுகளை (ஸ்கேனர் மென்பொருள் போன்றவை) அறிமுகம் செய்வதற்கான ஆயத்த சேனலை வழங்குகிறது. முக்கிய பங்கேற்பாளர்கள் ஏற்கனவே தளத்தை நன்கு அறிந்திருப்பதால் கற்றல் வளைவு மிகவும் தட்டையானது. அதிலிருந்து பிரித்தெடுக்கக்கூடிய புதிய அம்சங்களை மட்டுமே அவர்கள் கற்றுக் கொள்ள வேண்டும், மேலும் ஸ்கேனர் தரவு போன்ற பயன்பாடு வழங்கும் புதிய தகவல்களை வேகமாகப் பயன்படுத்தத் தொடங்கலாம். ClearEdge3D ஆனது, Navisworks உடன் இணங்கச் செய்வதன் மூலம், உயர்வாகக் கருதப்படும் ஸ்கேனர் பயன்பாடான Rith ஐ அதிக கட்டுமானத் தளங்களுக்குக் கிடைக்கச் செய்வதற்கான வாய்ப்பைக் கண்டது. மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் திட்ட ஒருங்கிணைப்பு தொகுப்புகளில் ஒன்றாக, ஆட்டோடெஸ்க் நேவிஸ்வொர்க்ஸ் நடைமுறைத் தொழில் தரநிலையாக மாறியுள்ளது. இது நாடு முழுவதும் உள்ள கட்டுமான தளங்களில் உள்ளது. இப்போது, ​​இது ஸ்கேனர் தகவலைக் காண்பிக்கும் மற்றும் பரந்த அளவிலான பயன்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளது.
ஸ்கேனர் மில்லியன் கணக்கான தரவு புள்ளிகளை சேகரிக்கும் போது, ​​அவை அனைத்தும் 3D இடத்தில் உள்ள புள்ளிகளாகும். ரிதம் ஃபார் நேவிஸ்வொர்க்ஸ் போன்ற ஸ்கேனர் மென்பொருளானது இந்தத் தரவை நீங்கள் பயன்படுத்தக்கூடிய வகையில் வழங்குவதற்குப் பொறுப்பாகும். இது அறைகளை தரவு புள்ளிகளாகக் காண்பிக்கும், அவற்றின் இருப்பிடத்தை ஸ்கேன் செய்வது மட்டுமல்லாமல், பிரதிபலிப்புகளின் தீவிரம் (பிரகாசம்) மற்றும் மேற்பரப்பின் நிறத்தையும் காட்டுகிறது, எனவே காட்சி ஒரு புகைப்படம் போல் தெரிகிறது.
இருப்பினும், நீங்கள் பார்வையைச் சுழற்றலாம் மற்றும் எந்தக் கோணத்திலிருந்தும் இடத்தைப் பார்க்கலாம், 3D மாதிரியைப் போல சுற்றித் திரியலாம் மற்றும் அதை அளவிடலாம். FF/FL க்கு, மிகவும் பிரபலமான மற்றும் பயனுள்ள காட்சிப்படுத்தல்களில் ஒன்று வெப்ப வரைபடம் ஆகும், இது தரையை திட்டக் காட்சியில் காட்டுகிறது. உயர் புள்ளிகள் மற்றும் குறைந்த புள்ளிகள் வெவ்வேறு வண்ணங்களில் வழங்கப்படுகின்றன (சில நேரங்களில் தவறான வண்ணப் படங்கள் என்று அழைக்கப்படுகின்றன), எடுத்துக்காட்டாக, சிவப்பு உயர் புள்ளிகளைக் குறிக்கிறது மற்றும் நீலம் குறைந்த புள்ளிகளைக் குறிக்கிறது.
உண்மையான தரையில் தொடர்புடைய நிலையைத் துல்லியமாகக் கண்டறிய, வெப்ப வரைபடத்திலிருந்து துல்லியமான அளவீடுகளை நீங்கள் செய்யலாம். ஸ்கேன் பிளாட்னெஸ் சிக்கல்களைக் காட்டினால், வெப்ப வரைபடம் அவற்றைக் கண்டறிந்து அவற்றைச் சரிசெய்வதற்கான விரைவான வழியாகும், மேலும் இது ஆன்-சைட் FF/FL பகுப்பாய்வுக்கான விருப்பமான பார்வையாகும்.
மென்பொருளானது, சர்வேயர்கள் மற்றும் மலையேறுபவர்களால் பயன்படுத்தப்படும் நிலப்பரப்பு வரைபடங்களைப் போலவே, வெவ்வேறு தளங்களின் உயரங்களைக் குறிக்கும் கோடுகளின் வரிசையான விளிம்பு வரைபடங்களையும் உருவாக்க முடியும். CAD நிரல்களுக்கு ஏற்றுமதி செய்வதற்கு விளிம்பு வரைபடங்கள் பொருத்தமானவை, அவை பெரும்பாலும் வரைதல் வகை தரவுகளுக்கு மிகவும் நட்பானவை. தற்போதுள்ள இடங்களை புதுப்பித்தல் அல்லது மாற்றுவதற்கு இது மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும். ரிதம் ஃபார் நேவிஸ்வொர்க்ஸ் தரவையும் பகுப்பாய்வு செய்து பதில்களை அளிக்க முடியும். எடுத்துக்காட்டாக, தற்போதுள்ள சீரற்ற தரையின் தாழ்வான பகுதியை நிரப்பி அதை சமன் செய்ய எவ்வளவு பொருள் (சிமென்ட் மேற்பரப்பு அடுக்கு போன்றவை) தேவை என்பதை கட் அண்ட் ஃபில் செயல்பாடு உங்களுக்குச் சொல்லும். சரியான ஸ்கேனர் மென்பொருளைக் கொண்டு, உங்களுக்குத் தேவையான வகையில் தகவல்களை வழங்க முடியும்.
கட்டுமானத் திட்டங்களில் நேரத்தை வீணடிப்பதற்கான அனைத்து வழிகளிலும், ஒருவேளை மிகவும் வேதனையானது காத்திருக்கிறது. தரைத் தர உத்தரவாதத்தை உள்நாட்டில் அறிமுகப்படுத்துவது, திட்டமிடல் சிக்கல்களை அகற்றலாம், மூன்றாம் தரப்பு ஆலோசகர்கள் தரையை ஆய்வு செய்ய காத்திருக்கிறார்கள், தரையை பகுப்பாய்வு செய்யும் போது காத்திருக்கிறார்கள் மற்றும் கூடுதல் அறிக்கைகள் சமர்ப்பிக்க காத்திருக்கிறார்கள். மற்றும், நிச்சயமாக, தரையில் காத்திருக்கும் பல கட்டுமான நடவடிக்கைகளை தடுக்க முடியும்.
உங்கள் தர உறுதி செயல்முறை இந்த வலியை நீக்கும். உங்களுக்குத் தேவைப்படும்போது, ​​​​நிமிடங்களில் தரையை ஸ்கேன் செய்யலாம். இது எப்போது சரிபார்க்கப்படும் என்பது உங்களுக்குத் தெரியும், மேலும் ASTM E1155 அறிக்கையை (சுமார் ஒரு நிமிடம் கழித்து) எப்போது பெறுவீர்கள் என்பது உங்களுக்குத் தெரியும். மூன்றாம் தரப்பு ஆலோசகர்களை நம்பாமல், இந்த செயல்முறையை சொந்தமாக்குவது என்பது உங்கள் நேரத்தை சொந்தமாக்குவதாகும்.
லேசரைப் பயன்படுத்தி புதிய கான்கிரீட்டின் பிளாட்னெஸ் மற்றும் லெவல்னெஸ் ஆகியவற்றை ஸ்கேன் செய்வது ஒரு எளிய மற்றும் நேரடியான பணிப்பாய்வு ஆகும்.
2. புதிதாக வைக்கப்பட்டுள்ள ஸ்லைஸ் அருகே ஸ்கேனரை நிறுவி ஸ்கேன் செய்யவும். இந்த நடவடிக்கைக்கு பொதுவாக ஒரு இடம் மட்டுமே தேவைப்படுகிறது. ஒரு வழக்கமான ஸ்லைஸ் அளவுக்கு, ஸ்கேன் பொதுவாக 3-5 நிமிடங்கள் எடுக்கும்.
4. விவரக்குறிப்புக்கு அப்பாற்பட்ட மற்றும் சமன் செய்யப்பட வேண்டிய அல்லது சமன் செய்யப்பட வேண்டிய பகுதிகளை அடையாளம் காண, தரைத் தரவின் "வெப்ப வரைபடம்" காட்சியை ஏற்றவும்.